Адресное хранение товаров в 1С:ERP Управление предприятием. Система статического адресного хранения

Содержание:

Адресное хранение в 1С:ERP

Адресное хранение – это система учета товаров по местам хранения. Каждому месту назначается свой уникальный адрес. Место хранения, имеющее адрес, называется ячейкой адресного хранения. Возможна произвольная детализация ячеек адресного хранения – от открытой площадки до позиции на полке стеллажа.

Для удобства и простоты поиска мест хранения на складе по их адресам сам адрес, как правило, состоит из элементов. 1С:ERP позволяет автоматически формировать адреса мест хранения из следующих элементов, отделенных друг от друга разделителями:

В качестве разделителей можно использовать символы «точка», «дефис», «тире», «пробел» или не использовать разделитель. Например, адрес места «А-01-01-2-5» будет означать, что место хранения находится в складской секции «А», на линии «01», в стеллаже «01», на ярусе «2», в позиции «5». Для разных складов можно применять разный подход при формировании адресов.

В 1С:ERP возможно присваивать произвольные адреса местам на складе, например, «Ворота приемки 1», что удобно для идентификации мест в зонах приемки, отгрузки и прочих.

Существует две системы адресного хранения.

Система статического адресного хранения. За номенклатурой закрепляется одна или более ячеек, в которых она должна храниться. При размещении и подборе товаров в системе указано, в какое место нужно разместить товар или из какого места подобрать. Статическая система как правило применяется на складах с малым количеством номенклатурных позиций, например, на топливных складах.

Система динамического адресного хранения. За номенклатурой товара не закреплены ячейки адресного хранения. Информация о местонахождении товара в ячейке вносится в информационную систему после размещения. В процессе подбора из ячеек в информационной системе уже имеется информация, из какого места хранения необходимо подобрать товар.

1С:ERP позволяет автоматизировать обе системы. Для системы динамического адресного хранения в 1С:ERP дополнительно можно настроить правила подбора ячеек при размещении и отборе товара.

В этой статье рассмотрим настройку и использование в 1С:ERP системы статического адресного хранения.

Дополнительная информация

Настройка системы статического адресного хранения в 1С:ERP

В разделе «Склад и доставка» переходим в справочник «Склады и магазины».

Добавляем новый элемент справочника «Склады и магазины». Перейдя на вкладку «Ордерная схема и структура» в разделе «Структура склада», выбираем «Ячейки → Использовать для справочного размещения номенклатуры», и жмем «Записать».

В разделе «Складские ячейки» создаем необходимые ячейки, заполнив необходимые элементы адреса ячейки и выбрав разделитель. При необходимости можно указать порядок обхода ячейки, который будет использован при сортировке строк в задании на подбор товара из ячеек.

Для создания нескольких однотипных ячеек лучше воспользоваться обработкой «Генерация топологии склада», расположенной в разделе «Склад и доставка».

В обработке необходимо указать склад и выбрать параметры и диапазоны элементов адресов ячеек.

По нажатию кнопки «Предварительный просмотр» можно убедиться, что адресная структура склада, генерируемая обработкой, соответствует нашим ожиданиям. По окончании выполнения настроек обработки необходимо нажать «Создать структуру».

Закрепление ячеек за номенклатурой выполняется в справочнике «Номенклатура», который находится в разделе «НСИ и администрирование».

В справочнике «Номенклатура» выбираем нужный элемент справочника и в карточке номенклатуры переходим по ссылке «Размещение номенклатуры по ячейкам справочно».

В открывшемся списке создаем новые элементы списка, выбрав склады и адреса ячеек, предназначенных для этой номенклатуры.

Выполненные настройки 1С:ERP для статического адресного хранения позволяют распечатать формы «Задание на размещение товаров» (при отражении поступления товаров), «Задание на отбор товаров» (при отражении отгрузки), «Задание на пересчет товаров» (при отражении пересчета товаров), в которых будут указаны основная и дополнительная ячейки товаров.

В следующей статье будет рассмотрена настройка и использование системы динамического адресного хранения в 1С:ERP.

28.12.2021 by daharasheva No comment(s)

Учет ТМЦ в эксплуатации при применении ФСБУ 5 в ERP 2.5

Содержание:

Новое в ФСБУ 5/2019

С 2021 года все предприятия обязаны применять новый порядок бухгалтерского учета, описанный в новом стандарте (ФСБУ) 5/2019, принятый 05.11.2019. Те, кто изъявил желание, могли начать его применение досрочно, с 2020 года. Исключение составляют малые предприятия, сдающие упрощенную отчетность и бюджетные организации. Новый стандарт изменил определение самого понятия “Запасы” (п.3), а также критерии их признания (п.5). В настоящее время определение “Запасы” в МСФО и РСБУ различаются. “Запасы” – это активы, потребляемые или реализуемые в рамках стандартного производственного цикла, либо имеющие срок использования не более 12 месяцев. По определению МСФО активами считаются экономические ресурсы, контролируемые компанией в результате имевших место событий. Новый стандарт включил в себя положение, что предприятие имеет право установить в своей учетной политике возможность нового стандарта не затрагивать управленческие запасы. Это значит, что затраты по таким запасам признаются расходами тогда, когда они были произведены, то есть сразу списываются с кредита 60 счета на счета 26, 44. До этого, согласно ПБУ 5/2001, в число материально производственных запасов принимались активы ценой меньше 40 тысяч рублей и сроком службы больше 12 месяцев. Соответственно, туда попадали и инструменты, и спец. одежда и производственный инвентарь, и спец. оснастка. Теперь они попадают в состав основных средств. Новый стандарт ввел понятие “Малоценные основные средства”. Зато по новому стандарту стоимостной критерий не имеет значения, а учитывается только срок службы (не более 12 месяцев). ФСБУ 5/2019 также отменил и методические указания по учету спец. одежды и спец. оснастки. Теперь для бухгалтерии основной критерий – это срок службы (более или менее 12 месяцев). Дополнительно к “Запасам” добавились незавершенное производство и интеллектуальная собственность, предназначенная для дальнейшей продажи. Но финансовые активы, материальные ценности, предназначенные для последующей безвозмездной передачи третьим лицам, материальные ценности, которые не принадлежат организации, но за которые она несет ответственность (хранение, комиссия, переработка, сервисное обслуживание) – всё это по новому стандарту к запасам не относятся.

Между ранее применявшимся ПБУ 5/01 и новым ФСБУ 5/2019 есть весьма заметные отличия, поэтому в учетную политику требуется внести изменения и учесть один из вариантов исправления:

1. Перспективный — требования нового стандарта начинают действовать только к тем фактам деятельности, которые произошли после его принятия, т. е. после 1 января 2021 года.

2. Ретроспективный — требования нового стандарта применяются как к будущим, так и к произошедшим уже периодам.

Для второго случая имеющиеся остатки пересчитываются согласно требованиям нового стандарта учета.

Эти изменения затронули в большей или меньшей степени практически все предприятия. У многих импортеров (а это большая часть торгующих оптовых организаций) возникли проблемы с оценкой запасов, например: при применении условий поставки “Инкотермс” условия “EXW” (для примера, в Риме) предписывают, что продавец выполнил обязательство по поставке, предоставив товар в распоряжение покупателя на складе продавца, и в дальнейшем покупатель несет ответственность за все виды риска и все расходы по транспортировке товара и перемещению его через границу с территории продавца. То есть, покупатель осуществляет контроль над товаром уже на заводе в Риме, а не когда таможенный орган в России проставит штамп “Выпуск разрешен” на ГТД.

Основным нововведением федерального стандарта считается то, что теперь запасы придется оценивать два раза: при поступлении и после признания. Причем в этом случае правила оценки разных видов запасов будут весьма разниться друг от друга. Товар нужно будет принять к РСБУ тогда, когда возникнет переход рисков (обретения контроля) согласно условиям поставки. Для компании это – момент, когда товар предоставлен в распоряжение покупателя (его перевозчику) в Риме. В учете также требуется разделить все затраты на прямые и косвенные. Для избежания споров с налоговым ведомством правила разделения лучше всего закрепить учетной политикой. В этом случае прямые затраты относятся к конкретной продукции, а косвенные распределяются, согласно указанным правилам, по ее видам. Эти способы необходимо также закрепить в учетной политике.

Дополнительная информация

Настройки 1С:ERP под новый стандарт

Все эти изменения нашли отражение в 1С:ERP Управление предприятием редакция 2.5. Для перехода на применение ФСБУ 5/2019 в программу требуется внести некоторые настройки. Во-первых, добавить изменения в учетную политику. Для этого в разделе «НСИ и Администрирование» выбираем организацию и учетную политику, как показано на скриншотах.

Сама учетная политика имеет закладку “Запасы”, на которой надо заполнить выделенные поля в зависимости от того, что принято в Вашей организации.

Но кроме того, что надо внести исправления в учетную политику, требуется также перестроить некоторые бизнес-процессы и провести инвентаризацию того, что осталось числиться в учете по состоянию на 01.01.2021, и теперь не отвечает новым критериям. Остатки того, что ранее учитывалось на 10 счете нужно списать, воспользовавшись п. 47 ФСБУ 5/2019, как управленческие расходы. Естественно, если при этом не нарушаются критерии существенности. Таким образом мы относим стоимость таких ТМЦ на счет 84 (проводка Дт84-Кт10). Изменить придется и учет остатков по сч. “Расходы будущих периодов”, так как они теперь не попадают под определение “Запасы”.

Списание затрат на себестоимость тоже претерпело изменения. Ранее можно было собирать затраты на счете 26 (“Общехозяйственные расходы”), а затем (для предприятий, не применяющих метод “директ-костинг”) распределять их на сч.20 (“Основное производство”), и уже после этого включать в себестоимость готовой продукции (сч.43 “Готовая продукция”).

Новый стандарт запрещает включать управленческие расходы (сч.26) в себестоимость готовой продукции. Брак в производстве (сч.28) тоже не подлежит учету в составе себестоимости. Эти тонкости нужно учитывать при переходе на учет по-новому.

23.12.2021 by daharasheva No comment(s)

Работа с документом «Выработка сотрудников» в 1С:ERP

Содержание:

Для чего нужен документ «Выработка сотрудников» в 1С:ERP?

В 1С:ERP все данные по сделке работников предприятия вводятся в систему согласно настройкам производственного подразделения.

Документ для ввода данных о выработке «Выработка сотрудников» в ERP находится в меню. Данные в документ регистрируется в соответствии с показаниями этапов производства/производства без заказов.

Документ позволяет регистрировать выработку не только работников, но и бригад, дает возможность распределить сумму между членами бригады автоматически. При распределении можно использовать методы расчета по коэффициентам участия или по тарифным ставкам или просто по отработанному времени.

Данные по выработке можно вводить ежесменно или раз в месяц во время проведения операций закрытия месяца.

Начиная заполнять документ, пользователь выбирает, формировать его текущей датой или датой выполнения работ (фактической).

Итоги расчета документа передаются в значение показателя «Сдельный заработок». В дальнейшем эти цифры могут использоваться при расчете зависимых от сдельного заработка начислений. Также этот показатель может быть использован в формулах.

Включить сдельную зарплату в стоимость партий производства можно при оформлении отражения заработной платы в регламентированном учете.

Дополнительная информация

Отражение зарплаты в финансовом учете

Отражение зарплаты в финансовом учете возможно с детализацией по сотрудникам или сводно. Отражение с детализацией означает что суммы зарплаты и взносов будут распределяться персонально, будут использоваться сценарии распределения по каждой продкции, в производстве которой участвовал работник. Сводное распределение означает что затраты по оплате труда распределяются на себестоимость выпуска.

Выработка работника может быть отражена как по сдельщикам, так и по повременщикам. При этом работник может получать доход обоими способами. Важно помнить, что зарплату работника можно отнести как на отдельную статью расходов, так и непосредственно в выпуск продукции, по которому оформляется документ «Выработка сотрудников».

Распределяя начисленную заработную плату, можно исходить как из количества, так и исходя из длительности работ. Первый вариант характерен для работников на окладной форме оплаты труда, второй – на повременной.

Важно помнить, что данный документ регистрирует не начисления, а исключительно значение показателя. Далее он может использоваться при начислении, не всегда для непосредственно начисления сдельной заработной платы, а иногда только для расчета премии.

Пример: сдельную заработную плату работника нужно включать только в этапы производства, в которых работник принимал непосредственное участие. В этом случае?

Фиксируем выработку работника в его этапах производства документом «Выработка работников»;
В соответствующем документе отражаем зарплату в фин. учете по способу отражения, где сумма распределяется между работами (и их способами отражения), указанным в выработке.

21.12.2021 by admin No comment(s)

Пооперационное планирование в 1С:ERP 2.5.7

Содержание:

Общая информация

В современном мире производственные предприятия представляют собой сложные системы, в которых постоянно, иногда даже круглосуточно, осуществляются разнообразные технологические процессы. С целью обеспечения стабильной работы каждого производственного участка в подразделении, осуществляющем выпуск каких-либо изделий, а также для оперативного решения задач разработаны специальные системы, позволяющие автоматизировать управление производственным процессом.

В процессе деятельности производственного предприятия может возникать необходимость в более подробной, чем передел (этап производства), детализации производственного процесса. Либо может возникнуть ситуация, когда производство осуществляется в одном цехе, но для эффективного управления требуется осуществлять контроль за выполнением каждой операции. Тогда на помощь и приходит система пооперационного планирования и управления производством MES (англ. Manufacturing Execution System).

В нашей статье мы рассмотрим работу подсистемы пооперационного планирования и управления MES в составе обновленной системы 1С: ERP Управление предприятием 2 (2.5.7).

Пооперационное планирование и управление производством

Планирование в ERP представляет собой развертывание производственного этапа до конкретных операций, выполняемых на том или ином рабочем центре либо производственном участке. Для того чтобы включить подсистему MES, необходимо сделать ряд настроек.

Во-первых, если ранее не была включена функциональная опция «Использовать производство», тогда в разделе «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Производство» включим её.

Далее переходим к настройке параметров производственного подразделения, где предполагается использовать пооперационное планирование.

С целью более глубокого понимания описываемых действий, будем рассматривать настройки системы и ввод НСИ на примере предприятия, которое выпускает микросхемы. На этом предприятии имеется цех механической обработки, где вначале происходит процесс резки листов стеклотекстолита на заготовки установленного размера. Затем в полученных заготовках производится просверливание отверстий для последующего монтажа электронных компонентов.

Резка заготовок в нашем цехе осуществляется на линии резки, в которую загружается лист стеклотекстолита. Из каждого листа получается 20 полуфабрикатов заготовок.

В 1С:ERP план производства для стадии резки можно представить следующим образом:

1. наладка оборудования – 2 минуты;
2. загрузка листа – 10 минут (оператор забирает исходный материал со склада, закрепляет его в оборудовании);
3. резка стеклотекстолита – 10 минут;
4. выгрузка и передача заготовок на операцию сверловки – 10 минут.

Операция просверливания технологических отверстий:

1. наладка оборудования – 2 минуты;
2. загрузка заготовок – 10 минут;
3. процесс сверловки – 10 минут;
4. выгрузка и передача заготовок на операцию сверловки – 10 минут.

В цеху установлена 1 линия резки и 2 линии сверловки.

На автоматизированных линиях работает 2 оператора (один на линии резки, и один на обеих линиях сверловки). Производство ведется круглосуточно.

Заводим в систему новое подразделение «Цех механической обработки» (НСИ и администрирование → НСИ → Структура предприятия).

В параметрах подразделения отметим, что наш цех осуществляет производство и является диспетчером. И определим график работы подразделения.

В нашем примере цех работает 24 часа в сутки, поэтому выберем для него индивидуальный график.

Заполним необходимые параметры на вкладке «Производство по заказам».

Проставим количество дней, на которое мы будем вводить информацию о времени доступности видов рабочих центров, а также кол-во дней, за которые система должна будет нам напоминать о заполнении доступности на следующий период.

На вкладке «Учет работ сотрудников» установим, что исполнителями операций являются «Сотрудники», а выработка сотрудников выполняется за месяц.

Далее необходимо внести данные о видах рабочих центров.

Для каждого вида рабочего центра укажем непосредственно сами рабочие центры, одну линию резки и две линии сверловки. Коэффициент времени работы зависит от скорости работы РЦ относительно других аналогичных РЦ. Например, старая линия резки выпускает 20 заготовок за 1 час, а новая 25 заготовок за то же время, тогда для старой линии коэффициент будет равен 1, а для новой линии 0,8.

Также можно указать нормативную стоимость 1 часа работы оборудования и его переналадки. Эти данные в дальнейшем будут использованы для оптимизации операционного расписания.

Дополнительная информация

Операторы, работающие на линиях резки и сверловки не являются уникальными специалистами, поэтому не будем заносить их как отдельные РЦ, а время загрузки материалов и разгрузки оборудования можно отразить в качестве подготовительно-завершающего.

Далее необходимо заполнить информацию о доступности видов рабочих центров и самих РЦ на периоды составления графиков работ (Производство → Нормативно-справочная информация → Доступность видов рабочих центров).

Теперь мы можем приступить к заполнению ресурсной спецификации (Производство → Нормативно-справочная информация → Ресурсные спецификации). На вкладке «Основное» введем наименование спецификации, укажем номенклатуру, количество заготовок, которое получится на выходе, выберем подразделение-диспетчера.

На вкладке «Производственный процесс» создадим «Этап» и «Операции», опишем, на каких РЦ они выполняются и укажем длительность в минутах. Время на загрузку материала и на выгрузку заготовок укажем суммарно в поле «Время ПЗ» и определим передаточную партию в количестве 1 партии, т.е. получившиеся, после резки 1 листа, 20 заготовок будут передаваться на сверловку для ускорения производственного процесса.

Введем параметры этапа:

Введем параметры операции резки:

Введем параметры операции сверловки:

Необходимо точно отражать последовательность операций строго в соответствии с технологическим процессом.

В поле «Рабочий центр» система позволяет нам выбрать либо вид рабочих центров, либо сам РЦ.

На вкладках «Выход», «Материалы», «Трудозатраты» отразим все данные применительно к операциям, на которых возникают затраты или с которых передается продукция.

Установим статус ресурсной спецификации в состояние «Действует», запишем ее и закроем.

Создадим «Заказ на производство заготовок» (Производство → Создать → Заказ на производство) и установим статус в состояние «К производству».

Далее схема работы и документооборота выглядит следующим образом:

1. По заказу на производство формируются этапы;

2. Производится обеспечение этапов необходимыми материалами;

3. Формируется график производства;

4. На основании сформированных этапов производства составляется детальное расписание процесса производства внутри цеха (используется рабочее место «Пооперационное планирование»).

Кроме этого? при планировании операций мы имеем возможность использовать сценарии планирования, такие как «Быстрый запуск» (посмотреть, как быстро выполнится заказ на производство, если увеличить количество рабочих центров) и «Экономичное производство», при котором выбирается наиболее экономный вариант выпуска, рассчитанный исходя из введенных расценок на работу РЦ.

После того как мы выберем предпочтительный вариант планирования и сохраним расписание, операции станут доступны для управления в рабочем месте «Выполнение операций (MES)».

Оператор принимает операции в работу и отмечает их выполнение либо регистрирует отклонения, возникающие в технологическом процессе (задержка начала работы, брак и т.д.)

Рабочее место диспетчера цеха позволяет отслеживать и своевременно реагировать на какие-либо задержки в процессе выполнения производственных операций и оперативно пересчитывать расписание работ.

При составлении расписания операций системой также учитывается время переналадки оборудования, время на отметку о выполнении операции, а также время передачи полуфабрикатов между операциями.

Планирование процесса производства в подсистеме MES осуществляется на двух уровнях. Первый уровень – это уровень планирования ПДО, на котором составляется график всего процесса производства укрупненно. Второй – более детальное планирование на уровне цеха: здесь составляется расписание работ внутри цеха по каждому РЦ отдельно. Система самостоятельно обрабатывает введенные параметры и ограничения и автоматически составляет расписание.

Таким образом можно выделить следующие ключевые моменты системы планирования и управления производством MES:

1. Расписание работ составляется с точностью до минуты;

2. В процессе планирования учитываются все детали технологического процесса;

3. Осуществляется подробное планирование загрузки оборудования, работы персонала, использования специальной оснастки;

4. Для всех участников процесса система предлагает удобные рабочие места;

5. Проблемы, возникающие в процессе производства, идентифицируются системой в автоматическом режиме и передаются на нужный уровень управления.

14.12.2021 by admin No comment(s)