В настройках учетной политики в 1С можно указать только одну статью расходов по списанию малоценных ТМЦ и, соответственно, только один счет учета. Однако на практике в компаниях малоценные ТМЦ приобретаются для различных целей, и зачастую возникает необходимость списывать их на разные счета учета, такие как 20, 25, 26 или 44 в зависимости от подразделения или вида деятельности. Возникает необходимость в более гибких подходах к бухгалтерскому учету. В статье рассмотрим один из вариантов практического решения данного вопроса.

Физический состав потенциально может отличаться от запланированного технологического состава по причине того, что в процессе производства были сделаны ситуативные замены ресурсов. В идеальной ситуации такое изменение сопровождаться выпуском нового техпроцесса, который содержит уточнение технологии. На практике такие корректировки могут производиться и в ручном режиме – на уровне технологов цехов, которые «на бумаге» дают техническое указание на изменение технологии для конкретной партии ДСЕ.

Конструкторско-технологическая документация на изделие и его составные части – это некий норматив, который следует стараться соблюсти, но жизнь может внести правки в этот норматив, поэтому физический состав изделия – это то, каким изделие в итоге получилось.

Система 1С:ERP позволяет обрабатывать такие ситуативные отклонения, исключив выпуск нового комплекта конструкторско-технологической документации для локальных проблем.

Для решения данной задачи ведется серийный учет материалов, покупных изделий (ПКИ) и ДСЕ собственного производства. На практике это выглядит следующим образом. При закупке партии материалов или ПКИ мы присваиваем новую серию – уникальный учетный номер, который физически связан с этой партией. Например, на ПКИ при оприходовании ее на склад клеится штрихкод серии, или на металле из партии гравируется номер присвоенной серии, или создается бумажный документ-идентификатор с напечатанным номером серии, который вкладывается в тару с полученными от поставщика изделиями или материалами.

Данный номер серии также вносится в ERP-систему предприятия – в документы оприходования товарно-материальных ценностей (далее – ТМЦ) на склад.

Потом, при отгрузке материалов или ПКИ со склада, с этой отгружаемой партией передается и ее серийный номер, который был присвоен при поступлении. Информация о серии ТМЦ передается и в производство, и при потреблении материалов или ПКИ указывается, из какой серии были, например, материалы, потраченные в процессе производства.

Точно так же, как и в случае покупки, для каждой партии ДСЕ формируется уникальный номер (серия) для идентификации этой партии. И при списании партии (серии) материалов в производстве они списываются не в целом на ДСЕ, а на конкретную запущенную партию (серию) ДСЕ. Серийный номер партии ДСЕ также должен быть физическим – например, напечатанный штрихкод или RFID-метка на таре, в которой хранятся заготовки ДСЕ. Идентификатор партии (серии) ДСЕ должен также физически сопровождать партию ДСЕ на всем маршруте ее производства и после передачи готовых ДСЕ на склад. Этот штрихкод должен присутствовать и в ERP-системе – аналогично покупным ТМЦ.

Далее, при сборке узлов и агрегатов, мы должны уже им присвоить уникальные серийные номера, для того чтобы видеть, какие наши ДСЕ и покупные ТМЦ вошли в какую партию или в какой экземпляр собираемого узла/агрегата.

В итоге уже для конкретного экземпляра готового изделия можно пройти этот путь в обратном направлении и узнать, из чего был собран данный экземпляр: какие серии ДСЕ были в него установлены, какие серии покупных ТМЦ были задействованы при их производстве.

Для взаимодействия предоставляется типовая библиотека 1С – интеграционный модуль, встроенный в систему конфигураций 1С: ERP или иные программы 1С.

Все документы сохраняются в личной защищенной области организации, доступ к данным которой имеет только эта компания. При потере или порче сведений на локальной информационной базе их всегда можно восстановить из сервиса.

Он позволяет работать с одним и тем же документом сразу из разных программ. Например, обработка заказа началась в ERP систему 1С, а продолжилась дома из личного кабинета в 1С: EDI.

Для начала работы с модулем в 1С: ERP Управление предприятием 8.3 потребуется:

1.Зайти в раздел «НСИ и администрирование»,

2.Перейти в подраздел «Настройка интеграции» – «1С:Бизнес-сеть»,

Термин «этап производства» не определен в ГОСТах на КТПП, и понимание назначения этого объекта представляет наибольшую сложность для тех, кто только начинает работать с системой 1С:ERP. Этап можно назвать «цехозаходом» или «участкозаходом» внутри маршрутной карты техпроцесса (в зависимости от того, как заведена структура производственных подразделений). Реквизиты этапа:

– Наименование этапа производства. Оптимальное название этапа – это комбинация из обозначения ДСЕ и кода подразделения, где выполняется этап. Если одновременно может существовать несколько техпроцессов для одной и той же ДСЕ, то название этапа может состоять из обозначения ДСЕ, кода подразделения и обозначения техпроцесса, на основании которого создана спецификация. Это позволит по названию этапа понять, о чем в нем идет речь. Обязательный реквизит.

– Номер этапа производства – порядковый номер текущего этапа в цепочке этапов спецификации. Обязательный реквизит.

– Номер следующего этапа производства – порядковый номер этапа, который выполняется сразу за текущим этапом. Равен нулю, если текущий этап последний в цепочке. Обязательный реквизит.

– Подразделение – производственное подразделение из справочника «Структура предприятия», где выполняется текущий этап производства. Обязательный реквизит.

– Длительность этапа – средняя статистическая длительность данного этапа производства используется в механизмах заполнения плана производства для расчета плановых сроков запуска выпуска ДСЕ. Обязательный реквизит.

– Признак использования видов рабочих центров – определяет, что для данного этапа нужно строить график производства с учетом доступности заданных в этапе видов рабочих центров.

– Список видов рабочих центров, по которым учитываются ограничения при построении графика производства. Данный список лучше всего заполнять, суммируя потребность в дефицитных технологических ресурсах (оборудовании) и специалистах из данных технологических операций, которые входят в состав этапа.

– Предварительный и завершающий буфер этапа – резерв времени, отдаленно соответствующий подготовительно-заключительному времени из техпроцессов, но в конфигурации 1С:ERP это время дается не на каждую операцию из этапа, а на этап в целом. Необязательный реквизит.

– Одновременно производимое количество – данный параметр определяет, что операции данного этапа обрабатывают ДСЕ не штучно, а кратно этому количеству, то есть нормативы времени выполнения операций установлены с учетом многостаночной обработки. Необязательный реквизит.

– Признак непрерывности этапа говорит о том, что работа этапа не может прерываться: система при построении графика будет искать свободный промежуток времени, где все рабочие центры этапа могут быть загружены без прерывания другими этапами других заказов. Необязательный реквизит.

Одних только этапов производственного процесса в спецификациях достаточно для организации процессов планирования и учета в производстве в 1С:ERP. На этапы можно списывать материалы и комплектующие, а также фиксировать по этапам выработку сотрудников и выпуск продукции, вести учет отходов. Также информации из этапов достаточно для расчета плана производства продукции и графика производства.