Физический состав изделия и серийный учет в 1С: ERP

Физический состав потенциально может отличаться от запланированного технологического состава по причине того, что в процессе производства были сделаны ситуативные замены ресурсов. В идеальной ситуации такое изменение сопровождаться выпуском нового техпроцесса, который содержит уточнение технологии. На практике такие корректировки могут производиться и в ручном режиме – на уровне технологов цехов, которые «на бумаге» дают техническое указание на изменение технологии для конкретной партии ДСЕ.

Конструкторско-технологическая документация на изделие и его составные части – это некий норматив, который следует стараться соблюсти, но жизнь может внести правки в этот норматив, поэтому физический состав изделия – это то, каким изделие в итоге получилось.

Система 1С:ERP позволяет обрабатывать такие ситуативные отклонения, исключив выпуск нового комплекта конструкторско-технологической документации для локальных проблем.

Для решения данной задачи ведется серийный учет материалов, покупных изделий (ПКИ) и ДСЕ собственного производства. На практике это выглядит следующим образом. При закупке партии материалов или ПКИ мы присваиваем новую серию – уникальный учетный номер, который физически связан с этой партией. Например, на ПКИ при оприходовании ее на склад клеится штрихкод серии, или на металле из партии гравируется номер присвоенной серии, или создается бумажный документ-идентификатор с напечатанным номером серии, который вкладывается в тару с полученными от поставщика изделиями или материалами.

Данный номер серии также вносится в ERP-систему предприятия – в документы оприходования товарно-материальных ценностей (далее – ТМЦ) на склад.

Потом, при отгрузке материалов или ПКИ со склада, с этой отгружаемой партией передается и ее серийный номер, который был присвоен при поступлении. Информация о серии ТМЦ передается и в производство, и при потреблении материалов или ПКИ указывается, из какой серии были, например, материалы, потраченные в процессе производства.

Точно так же, как и в случае покупки, для каждой партии ДСЕ формируется уникальный номер (серия) для идентификации этой партии. И при списании партии (серии) материалов в производстве они списываются не в целом на ДСЕ, а на конкретную запущенную партию (серию) ДСЕ. Серийный номер партии ДСЕ также должен быть физическим – например, напечатанный штрихкод или RFID-метка на таре, в которой хранятся заготовки ДСЕ. Идентификатор партии (серии) ДСЕ должен также физически сопровождать партию ДСЕ на всем маршруте ее производства и после передачи готовых ДСЕ на склад. Этот штрихкод должен присутствовать и в ERP-системе – аналогично покупным ТМЦ.

Далее, при сборке узлов и агрегатов, мы должны уже им присвоить уникальные серийные номера, для того чтобы видеть, какие наши ДСЕ и покупные ТМЦ вошли в какую партию или в какой экземпляр собираемого узла/агрегата.

В итоге уже для конкретного экземпляра готового изделия можно пройти этот путь в обратном направлении и узнать, из чего был собран данный экземпляр: какие серии ДСЕ были в него установлены, какие серии покупных ТМЦ были задействованы при их производстве.