Работа с документом «Выработка сотрудников» в 1С:ERP

Содержание:

Для чего нужен документ «Выработка сотрудников» в 1С:ERP?

В 1С:ERP все данные по сделке работников предприятия вводятся в систему согласно настройкам производственного подразделения.

Документ для ввода данных о выработке «Выработка сотрудников» в ERP находится в меню. Данные в документ регистрируется в соответствии с показаниями этапов производства/производства без заказов.

Документ позволяет регистрировать выработку не только работников, но и бригад, дает возможность распределить сумму между членами бригады автоматически. При распределении можно использовать методы расчета по коэффициентам участия или по тарифным ставкам или просто по отработанному времени.

Данные по выработке можно вводить ежесменно или раз в месяц во время проведения операций закрытия месяца.

Начиная заполнять документ, пользователь выбирает, формировать его текущей датой или датой выполнения работ (фактической).

Итоги расчета документа передаются в значение показателя «Сдельный заработок». В дальнейшем эти цифры могут использоваться при расчете зависимых от сдельного заработка начислений. Также этот показатель может быть использован в формулах.

Включить сдельную зарплату в стоимость партий производства можно при оформлении отражения заработной платы в регламентированном учете.

Дополнительная информация

Отражение зарплаты в финансовом учете

Отражение зарплаты в финансовом учете возможно с детализацией по сотрудникам или сводно. Отражение с детализацией означает что суммы зарплаты и взносов будут распределяться персонально, будут использоваться сценарии распределения по каждой продкции, в производстве которой участвовал работник. Сводное распределение означает что затраты по оплате труда распределяются на себестоимость выпуска.

Выработка работника может быть отражена как по сдельщикам, так и по повременщикам. При этом работник может получать доход обоими способами. Важно помнить, что зарплату работника можно отнести как на отдельную статью расходов, так и непосредственно в выпуск продукции, по которому оформляется документ «Выработка сотрудников».

Распределяя начисленную заработную плату, можно исходить как из количества, так и исходя из длительности работ. Первый вариант характерен для работников на окладной форме оплаты труда, второй – на повременной.

Важно помнить, что данный документ регистрирует не начисления, а исключительно значение показателя. Далее он может использоваться при начислении, не всегда для непосредственно начисления сдельной заработной платы, а иногда только для расчета премии.

Пример: сдельную заработную плату работника нужно включать только в этапы производства, в которых работник принимал непосредственное участие. В этом случае?

Фиксируем выработку работника в его этапах производства документом «Выработка работников»;
В соответствующем документе отражаем зарплату в фин. учете по способу отражения, где сумма распределяется между работами (и их способами отражения), указанным в выработке.

21.12.2021 by admin No comment(s)

Пооперационное планирование в 1С:ERP 2.5.7

Содержание:

Общая информация

В современном мире производственные предприятия представляют собой сложные системы, в которых постоянно, иногда даже круглосуточно, осуществляются разнообразные технологические процессы. С целью обеспечения стабильной работы каждого производственного участка в подразделении, осуществляющем выпуск каких-либо изделий, а также для оперативного решения задач разработаны специальные системы, позволяющие автоматизировать управление производственным процессом.

В процессе деятельности производственного предприятия может возникать необходимость в более подробной, чем передел (этап производства), детализации производственного процесса. Либо может возникнуть ситуация, когда производство осуществляется в одном цехе, но для эффективного управления требуется осуществлять контроль за выполнением каждой операции. Тогда на помощь и приходит система пооперационного планирования и управления производством MES (англ. Manufacturing Execution System).

В нашей статье мы рассмотрим работу подсистемы пооперационного планирования и управления MES в составе обновленной системы 1С: ERP Управление предприятием 2 (2.5.7).

Пооперационное планирование и управление производством

Планирование в ERP представляет собой развертывание производственного этапа до конкретных операций, выполняемых на том или ином рабочем центре либо производственном участке. Для того чтобы включить подсистему MES, необходимо сделать ряд настроек.

Во-первых, если ранее не была включена функциональная опция «Использовать производство», тогда в разделе «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов → Производство» включим её.

Далее переходим к настройке параметров производственного подразделения, где предполагается использовать пооперационное планирование.

С целью более глубокого понимания описываемых действий, будем рассматривать настройки системы и ввод НСИ на примере предприятия, которое выпускает микросхемы. На этом предприятии имеется цех механической обработки, где вначале происходит процесс резки листов стеклотекстолита на заготовки установленного размера. Затем в полученных заготовках производится просверливание отверстий для последующего монтажа электронных компонентов.

Резка заготовок в нашем цехе осуществляется на линии резки, в которую загружается лист стеклотекстолита. Из каждого листа получается 20 полуфабрикатов заготовок.

В 1С:ERP план производства для стадии резки можно представить следующим образом:

1. наладка оборудования – 2 минуты;
2. загрузка листа – 10 минут (оператор забирает исходный материал со склада, закрепляет его в оборудовании);
3. резка стеклотекстолита – 10 минут;
4. выгрузка и передача заготовок на операцию сверловки – 10 минут.

Операция просверливания технологических отверстий:

1. наладка оборудования – 2 минуты;
2. загрузка заготовок – 10 минут;
3. процесс сверловки – 10 минут;
4. выгрузка и передача заготовок на операцию сверловки – 10 минут.

В цеху установлена 1 линия резки и 2 линии сверловки.

На автоматизированных линиях работает 2 оператора (один на линии резки, и один на обеих линиях сверловки). Производство ведется круглосуточно.

Заводим в систему новое подразделение «Цех механической обработки» (НСИ и администрирование → НСИ → Структура предприятия).

В параметрах подразделения отметим, что наш цех осуществляет производство и является диспетчером. И определим график работы подразделения.

В нашем примере цех работает 24 часа в сутки, поэтому выберем для него индивидуальный график.

Заполним необходимые параметры на вкладке «Производство по заказам».

Проставим количество дней, на которое мы будем вводить информацию о времени доступности видов рабочих центров, а также кол-во дней, за которые система должна будет нам напоминать о заполнении доступности на следующий период.

На вкладке «Учет работ сотрудников» установим, что исполнителями операций являются «Сотрудники», а выработка сотрудников выполняется за месяц.

Далее необходимо внести данные о видах рабочих центров.

Для каждого вида рабочего центра укажем непосредственно сами рабочие центры, одну линию резки и две линии сверловки. Коэффициент времени работы зависит от скорости работы РЦ относительно других аналогичных РЦ. Например, старая линия резки выпускает 20 заготовок за 1 час, а новая 25 заготовок за то же время, тогда для старой линии коэффициент будет равен 1, а для новой линии 0,8.

Также можно указать нормативную стоимость 1 часа работы оборудования и его переналадки. Эти данные в дальнейшем будут использованы для оптимизации операционного расписания.

Дополнительная информация

Операторы, работающие на линиях резки и сверловки не являются уникальными специалистами, поэтому не будем заносить их как отдельные РЦ, а время загрузки материалов и разгрузки оборудования можно отразить в качестве подготовительно-завершающего.

Далее необходимо заполнить информацию о доступности видов рабочих центров и самих РЦ на периоды составления графиков работ (Производство → Нормативно-справочная информация → Доступность видов рабочих центров).

Теперь мы можем приступить к заполнению ресурсной спецификации (Производство → Нормативно-справочная информация → Ресурсные спецификации). На вкладке «Основное» введем наименование спецификации, укажем номенклатуру, количество заготовок, которое получится на выходе, выберем подразделение-диспетчера.

На вкладке «Производственный процесс» создадим «Этап» и «Операции», опишем, на каких РЦ они выполняются и укажем длительность в минутах. Время на загрузку материала и на выгрузку заготовок укажем суммарно в поле «Время ПЗ» и определим передаточную партию в количестве 1 партии, т.е. получившиеся, после резки 1 листа, 20 заготовок будут передаваться на сверловку для ускорения производственного процесса.

Введем параметры этапа:

Введем параметры операции резки:

Введем параметры операции сверловки:

Необходимо точно отражать последовательность операций строго в соответствии с технологическим процессом.

В поле «Рабочий центр» система позволяет нам выбрать либо вид рабочих центров, либо сам РЦ.

На вкладках «Выход», «Материалы», «Трудозатраты» отразим все данные применительно к операциям, на которых возникают затраты или с которых передается продукция.

Установим статус ресурсной спецификации в состояние «Действует», запишем ее и закроем.

Создадим «Заказ на производство заготовок» (Производство → Создать → Заказ на производство) и установим статус в состояние «К производству».

Далее схема работы и документооборота выглядит следующим образом:

1. По заказу на производство формируются этапы;

2. Производится обеспечение этапов необходимыми материалами;

3. Формируется график производства;

4. На основании сформированных этапов производства составляется детальное расписание процесса производства внутри цеха (используется рабочее место «Пооперационное планирование»).

Кроме этого? при планировании операций мы имеем возможность использовать сценарии планирования, такие как «Быстрый запуск» (посмотреть, как быстро выполнится заказ на производство, если увеличить количество рабочих центров) и «Экономичное производство», при котором выбирается наиболее экономный вариант выпуска, рассчитанный исходя из введенных расценок на работу РЦ.

После того как мы выберем предпочтительный вариант планирования и сохраним расписание, операции станут доступны для управления в рабочем месте «Выполнение операций (MES)».

Оператор принимает операции в работу и отмечает их выполнение либо регистрирует отклонения, возникающие в технологическом процессе (задержка начала работы, брак и т.д.)

Рабочее место диспетчера цеха позволяет отслеживать и своевременно реагировать на какие-либо задержки в процессе выполнения производственных операций и оперативно пересчитывать расписание работ.

При составлении расписания операций системой также учитывается время переналадки оборудования, время на отметку о выполнении операции, а также время передачи полуфабрикатов между операциями.

Планирование процесса производства в подсистеме MES осуществляется на двух уровнях. Первый уровень – это уровень планирования ПДО, на котором составляется график всего процесса производства укрупненно. Второй – более детальное планирование на уровне цеха: здесь составляется расписание работ внутри цеха по каждому РЦ отдельно. Система самостоятельно обрабатывает введенные параметры и ограничения и автоматически составляет расписание.

Таким образом можно выделить следующие ключевые моменты системы планирования и управления производством MES:

1. Расписание работ составляется с точностью до минуты;

2. В процессе планирования учитываются все детали технологического процесса;

3. Осуществляется подробное планирование загрузки оборудования, работы персонала, использования специальной оснастки;

4. Для всех участников процесса система предлагает удобные рабочие места;

5. Проблемы, возникающие в процессе производства, идентифицируются системой в автоматическом режиме и передаются на нужный уровень управления.

14.12.2021 by admin No comment(s)

Единицы измерения и их использование в 1С:ERP

Содержание:

Общая информация

Приветствую, коллеги! Когда вы установили новое программное обеспечение, одной из первоочередных задач является заполнение справочников, которые будут использоваться в работе. Одним из таких справочников является справочник «Номенклатура» в 1С. Чтобы вести количественный учёт товаров, хранимых на складе, мы должны решить какими единицами измерения в 1С они будут исчисляться. Разумеется, что чаще всего классификатором единиц мы пользуемся, когда только начинаем заполнять свою базу данных. Однако единицы измерения в 1С:ERP необходимы не только для заполнения сведений о номенклатуре, а также и для использования их в блоке «Производство». Сотрудники, ответственные за номенклатуру, могут сразу выбрать необходимые им единицы измерения или добавлять каждый раз новые, когда добавляют номенклатуру, у которой еще они не определены.

Справочник «Единицы измерения»

В программе 1С 8.3 ERP есть перечень единиц измерения, которые могут использоваться в хозяйственной деятельности предприятия. Они хранятся в справочнике «Единицы измерения» в 1С. Теперь посмотрим, где он располагается и подробно разберем алгоритм его заполнения.

Для доступа к справочнику нужно в раздел «НСИ и администрирование → НСИ → Классификаторы номенклатуры → Номенклатура → Единицы измерения»

Выбор единицы измерения из встроенного классификатора

Чтобы упростить себе задачу по заполнению, разработчики предлагают воспользоваться общепринятой международной классификацией единиц измерения по кнопке «Подобрать из классификатора».

В качестве примера я добавлю одну экзотическую единицу – ярд.

Выбираем нужные нам единицы измерения путем установки на них флагов. Выбираем: руб (рубль), т (тонна), ч (час), ярд.

В итоге наших действий cправочник оказывается заполненным

Дополнительная информация

Создание новой уникальной единицы измерения

Если по каким-то причинам Вам требуется создать свои собственные единицы измерения, которых нет в справочнике, нажимаем «Создать».

После чего заполняем поля нужной нам информацией. В качестве примера я ввел «Аршин», чтобы показать гибкость настроек системы.

Нажимаем «Записать и закрыть». Наша новая единица попала в справочник

Применение единиц при создании номенклатуры

Допустим, что мы торгуем определенной продукцией, которую со склада отпускаем поштучно, при этом менеджер по закупкам заказы делает упаковками и отчетность в компании принято вести в упаковках. Это могут быть шоколад, сигареты, чай в пачках и тому подобное. Соответственно при поступлении учет ведется в упаковках (коробках), но отгрузить товар мы можем и в более мелких номенклатурных единицах – штуках.

Справочник «Номенклатура» в 1С расположен в раздел «НСИ и администрирование → НСИ → Номенклатура».

В открывшемся справочнике нажимаем «Создать».

В карточке создаваемой номенклатуры нужно выбрать «Показать все», чтобы стали доступны все реквизиты для заполнения. После этого заполняем реквизиты. В нашем примере это «Чай черный», который поступает в упаковках по 50 штук, а со склад отпускается штуками.

30.08.2021 by admin No comment(s)

Порядок оформления накладных и расходных ордеров

Содержание:

Настройка порядка оформления накладных и расходных ордеров

Если Вы планируете использовать ордерную схему приемки/отгрузки товара на склад, заблаговременно проверьте и установите подходящие настройки. В данной статье затрагивается настройка порядка оформления накладных и расходных ордеров с пояснениями и примерами.

Итак, данная настройка является общей для всех складов, поэтому если у Вас большой товарооборот с отличными параметрами учета, проведите анализ, выявите подходящую настройку для большинства видов товаров, исходя из схемы Вашего предприятия.

Что это за настройка, где она находится и за что отвечает?

Данная настройка находится в разделе «НСИ и администрирование → Настройка НСИ и разделов – Склад и доставка – Склад – Порядок оформления накладных и расходных ордеров»

Содержит два значения:

Отступление: товар со склада «просто так» отгрузить нельзя – для любой отгрузки с ордерного склада требуется «распоряжение». По умолчанию основанием для отгрузки является накладная, однако если Вы используете заказы, то основанием для отбора и отгрузки будут они. Например, «Заказ клиента», «Заказ на внутреннее потребление товаров», «Заказ на сборку (разборку)», «Заказ на перемещение» и др.

Вариант настройки в конфигурации 1С:ERP Управление предприятием 2

Рассмотрим вариант «Сначала заказы и накладные, затем ордера». Оформление ордерных документов на складе производятся после того как будут оформлены накладные. При выборе такой настройки «Расходный ордер» (далее РО) по умолчанию заполняется теми позициями из распоряжения, которые еще не отгрузили со склада, и по которым были уже оформлены финансовые документы.

Программа проанализирует состав выполненных отгрузок (он определяется документами РО на товары, по которым установлен статус «Отгружен»). При необходимости документ РО на товары в рамках одного заказа может быть оформлен по нескольким накладным.

Наглядный пример: создан заказ на перемещение, программа выводит подсказку в рабочем месте кладовщика о том, что сначала ожидается оформление накладной, а далее она даст оформить по соответственному заказу расходный ордер на товары.

При попытке создать РО, игнорируя рекомендацию состояния распоряжения, система выдаст системное сообщение пользователю об ошибке:

Что будет, если в настройках изменить на отличный от текущего вариант? Рассмотрим вариант «Сначала заказы, затем ордера и накладные» – отбор товаров на ордерном складе производится до оформления финансовых документов. Расходные ордера на товары оформляются по заказам. В РО попадают все товары, указанные в заказах к отгрузке, но еще не отгруженные со склада.

Накладная оформляется на основании документов РО на товары в статусе «К отгрузке». При передаче товаров получателю РО на товары проводится в статусе Отгружен.

Возвращаясь к нашему примеру, меняем настройку на вышеописанный вариант «Сначала заказы, затем ордера и накладные» и видим, что прошлый контроль состояния и ошибки при попытке создания РО отсутствуют, картина следующая:

При попытке создать накладную на основании заказа до оформления складского документа, табличная часть накладной не заполнится товарами (т.к. при контроле будут отсутствовать отгружаемые по заказу товары):

Однако помним, распоряжением на отгрузку при любом варианте может выступать накладная без заказа. Поэтому, если будет создана накладная без заказа, программа определяет ее как основание создания расходного ордера на товары:

Дополнительная информация

Работа с документом «Выработка сотрудников» в 1С:ERP

Для чего нужен документ «Выработка сотрудников» в 1С:ERP?

Отражение зарплаты в финансовом учете

Пооперационное планирование в 1С:ERP 2.5.7

Общая информация

Пооперационное планирование и управление производством

Единицы измерения и их использование в 1С:ERP

Общая информация

Справочник «Единицы измерения»

Выбор единицы измерения из встроенного классификатора

Создание новой уникальной единицы измерения

Применение единиц при создании номенклатуры

Порядок оформления накладных и расходных ордеров

Настройка порядка оформления накладных и расходных ордеров

Вариант настройки в конфигурации 1С:ERP Управление предприятием 2

Рекомендации по настройки порядка оформления (ПРИМЕРЫ)