Документ позволяет установить границы применимости замены – по умолчанию без ограничений, или с ограничением:

– до конкретного контракта (направления деятельности);

– до конкретного изделия;

– до отдельного заказа на производство;

– до конкретного производственного подразделения.

Описанный выше функционал универсализации спецификаций достаточно востребован, но он требует существенной проработки механизма интеграции – потому что те системы PDM, которые умеют работать с типовыми техпроцессами и параметрическими комплектовочными картами, зачастую не умеют выгружать вовне алгоритмы параметризации. На выходе всегда будут присутствовать окончательные нормативы – в виде конкретной номенклатуры и жестко заданного количества ее потребления. То есть необходимо заранее продумывать, где будет вестись параметризация процессов сборки: на стороне системы PDM, и оттуда будут загружаться окончательные нормативы на конкретный собираемый экземпляр конечного изделия, или из системы PDM мы грузим только нормативы по комплектующим, а в системе 1С:ERP создаем параметрические спецификации на сборку конечной продукции. Мы не можем однозначно сказать, какой подход лучше, это зависит от конкретной ситуации конкретного предприятия.

Для потребляемой комплектующей собственного производства можно указать другую спецификацию. По умолчанию считается, что спецификации производимых комплектующих выбираются в момент запуска заказа в производство – это или выбираемая автоматически самая последняя созданная действующая на момент запуска спецификация, или любая действующая спецификация, которую пользователь указал самостоятельно. Способ выбора спецификации определяется в реквизите «Способ получения» списка материалов и работ:

– Способ получения «Обеспечивать» означает, что выбор спецификации для комплектующей будет происходить в момент запуска производства комплектующей;

– Способ получения «Произвести по спецификации» означает, что необходимая спецификация уже выбрана заранее.

Также в спецификации для потребляемых комплектующих и материалов может быть указано обособленное обеспечение. Данное понятие отсутствует в терминологии КТПП – оно относится к категории сбора затрат и означает, что данная позиция комплектующей или материала должна производиться или закупаться исключительно под конкретное назначение. В каком случае обеспечение должно быть обособленным, а в каком нет, зависит от того, как предприятие собирает затраты и как оно отчитывается перед заказчиками. Если требуется точная прослеживаемость закупок и производства, так чтобы материалы и комплектующие, закупленные и произведенные под один заказ, нельзя было просто так забрать на другие заказы, можно использовать для них обособленное обеспечение. Для потребляемых комплектующих, материалов и работ, так же как и для отходов, необходимо указать статьи калькуляции, по которым будут группироваться затраты в себестоимости продукции. Поэтому следут связаться с экономистами и обговорить с ними способ заполнения статей калькуляции в ресурсных спецификациях.

В системе 1С:ERP на данный момент отсутствует разбиение материалов на основные и вспомогательные (кроме как через указание разных статей калькуляции), так же как отсутствует разделение материалов на относимые на конкретную партию и распределяемые. Это создает определенные трудности в учете в части распределяемых материалов – потому что предполагается, что мы всегда можем указать точное количество материала, которое было потреблено для конкретной партии производимых ДСЕ.

Варианта решения два: или списывать их по среднему, или не загружать распределяемые материалы в спецификации вообще, а списывать их на общепроизводственные расходы – по итогам фактического потребления за месяц работ.

Кроме производимой продукции в спецификациях могут присутствовать отходы – для них должен быть задан норматив (объем выпуска), а также оценка стоимости отходов. Для упрощения оценки в системе 1С:ERP может быть задан специальный прайс-лист плановых цен на отходы, откуда эта информация будет автоматически заполняться в производственные документы.

При необходимости выпуск отходов также может быть привязан к конкретным операциям/этапам процесса – для этого в подразделении должен быть установлен признак «Выходные изделия в операциях». В противном случае считается, что все отходы выпускаются на последней операции последнего этапа процесса, или момент выпуска определяется сотрудником производства самостоятельно.

Так как в 1С:ERP существует поддержка групповых и типовых процессов, можно указать объем выпуска отходов не просто в виде фиксированного количества, но и в виде формулы, в которой определяется алгоритм зависимости количества отходов от каких-то параметров – например, от диаметра используемого материала. Для этого для вида номенклатуры материала нужно создать соответствующий дополнительный реквизит «Диаметр» и потом заполнить этот реквизит в карточке материала, а в самой спецификации вместо количества отхода указать расчет по формуле, где указать нужный алгоритм расчета количества отхода от массы материала и его диаметра.

Еще одним вариантом для типизации спецификаций является возможность указания вместо конкретной номенклатуры отходов опции автоматического выбора – то есть, например, номенклатура отходов определяется системой самостоятельно по значению какого-то дополнительного реквизита выпускаемого изделия или потребляемых материалов.

При загрузке в 1С:ERP информации об отходах необходимо заранее предусмотреть заполнение реквизита спецификации «Статья калькуляции» – эта информация не относится к данным КТПП, но она, как и стоимость отходов, требуется для расчета себестоимости продукции. Нужно заранее согласовать с экономистами, как будет заполняться статья калькуляции для отходов, а потом учесть это в алгоритме интеграции.    

Главный реквизит списка «Трудозатраты» содержит ссылку на элемент справочника «Виды работ сотрудников», определяющего профессии и разряды профессий производства, а также тарифы (расценки) заработной платы для этих профессий.

Длительность работ, которая указывается для видов работ в спецификации, зависит от того, какой из временных нормативов операций на предприятии принято тарифицировать, это может быть:

– норма штучного времени операции;

– норма оперативного времени;

– норма основного времени.

Также важна единица нормирования, указанная в маршрутной карте для операции, она определяет число одновременно работающих сотрудников на операции: достаточно часто для выполнения одной операции требуется несколько работников производства, соответственно, при загрузке в 1С:ERP длительности работ необходимо указать общую оплачиваемую длительность их работы (нужно перемножить норму времени работы одного сотрудника на число специалистов, занятых на операции).

Если на предприятии используется сдельная заработная плата, которая начисляется за выполненные операции, необходимы виды с привязкой к операциям из техпроцесса спецификации. Если, при этом отсутствует информация о требуемой профессии в операциях маршрутной карты, возможны варианты:

– привязка к этапам техпроцесса спецификации;

– без какой-либо привязки – ответственный сотрудник производства сам решит, в какой момент он будет фиксировать факт выполнения сдельной выработки.

Если все сотрудники работают повременно, могут потребоваться виды работ для расчета базы распределения для распределения накладных (например, общепроизводственных) затрат. В качестве такой базы распределения достаточно часто используется время работ производственного персонала. В таком случае нужно будет заполнить виды работ по спецификации хотя бы с привязкой к этапам техпроцесса спецификации.

Так же как и для списка материалов и отходов, необходимо указать для видов работ в спецификации статью калькуляции для сбора затрат при расчете себестоимости продукции.

Для видов работ доступна параметризация расчета длительности работ – то есть можно указать в спецификации алгоритм расчета длительности работ от определенных параметров производимой продукции или потребляемых материалов.