Управление процессом ТО и проведением плановых ремонтов выполняется средствами модуля «Планирование ремонтных работ». Основой этого процесса является создание документов «Заказ на ремонт» (далее по тексту ЗНР).

Путем задания в интерфейсе модуля определенных значений можно определить для управления приоритетные группы ОЭ:

– классы

– подклассы

– подразделение эксплуатирующее;

– подразделение ремонтное;

– общие ВР;

– частота планирования;

– совокупность произвольных отборов.

Часто требуется провести изменение технологии производства, когда уже запущен процесс сборки изделия или производства его составной части. Такие изменения можно условно разделить на две группы:

– изменения в технологических процессах производства изделия или его составных частей, которые не меняют физический состав или облик производимых ДСЕ. То есть, например, закуплено новое оборудование, и теперь часть операций выполняется не токарем, а на станке с ЧПУ, но сам результат этой работы остался неизменным;

– пересмотр состава производственных операций или их длительности обусловлен изменением состава изделия, применением новых материалов и комплектующих.

В обоих случаях традиционный процесс управления изменениями требует создания нового технологического процесса. Но что, если это изменение временное, вызванное форс-мажорной ситуацией (например, поломкой станка), и необходимо внести изменения локально – для конкретной запущенной партии ДСЕ, которая остановилась из-за этой поломки, но ее производство может быть продолжено по иной схеме?

В 1С:ERP в момент запуска партии ДСЕ в работу технология производства и материальный состав производимой ДСЕ копируются из ресурсных спецификаций в производственные документы – этапы производства, которые связаны с конкретной производимой партией производства. То есть для партии производимых ДСЕ хранятся локальные нормативы, по которым данная партия должна производиться.

Соответственно, для внесения локальных изменений в технологию производства конкретной партии ДСЕ можно обойтись без создания нового технологического процесса и отредактировать локальные производственные нормативы этой партии.

С помощью инструментов 1С:ERP возможно:

– Добавить/удалить/ изменить производственные этапы (цехо-/участкозаходы);

– Добавить/удалить/изменить производственные операции в этапах производства;

– Добавить/удалить потребляемые материалы и комплектующие, изменить потребляемое количество, а также изменить объем запланированных к выпуску отходов.

Данные изменений сохраняются для партии, и дальше работа идет по измененным нормативам.

Схема процесса эксплуатации оборудования в контексте учета показателей эксплуатации, поддерживаемая в 1С:ERP:

Часто случается, что в процессе производства изделия в его конструкцию необходимо внести изменения – какая-то составная часть получает новое исполнение. По стандартам КТПП в этой ситуации следует создавать новое исполнение для всех вышестоящих составных частей, вплоть до конечного изделия – потому что это теперь физически другие ДСЕ. Но выпуск документации на новые исполнения достаточно трудоемок, особенно если изделие сложное. При этом, если измененная составная часть – это покупное изделие, которое функционально ничем не отличается от старого, то целесообразно провести это изменение по упрощенной схеме, не меняя конструкторско-технологическую документацию.

Для решения такой задачи в типовом решении 1С:ERP предусмотрен документ «Разрешение на замену». Этот документ оформляет замену одной составной части на другую, которая является полным аналогом первой. Это могут быть покупные комплектующие и материалы, ДСЕ собственного производства – как отдельные позиции номенклатуры, так и наборы комплектующих, которые могут заменяться целиком.

В случае изменения покупных комплектующих или материалов всегда встает вопрос о вводе нового артикула. При рассмотрении этого вопроса следует придерживаться следующего принципа: новый артикул вводится только тогда, когда товар физически изменился. Если сменился поставщик, но товар тот же, то и артикул остается тот же, иначе справочники быстро заполнятся дублями элементов, что значительно затруднит работу как конструкторов и технологов, так и работу в производстве и закупках. Часто бухгалтеры и экономисты настаивают на том, чтобы при смене поставщика менялся и артикул закупаемого товара, в соответствии с идентификацией от нового поставщика. Это превратное понимание требований законодательства РФ о том, что в электронных документах системы закупаемый товар должен называться так же, как и в документах поставщиков. Это требование может быть выполнено иными, более логичными методами – например, ведением в электронных документах двух колонок, в одной из которых содержится артикул и наименование поставщика, а в другой артикул и наименование по данным внутреннего справочника номенклатуры и материалов предприятия.