Корректировка технологической НСИ 1С: Предприятие:ERP в процессе производства
В данной статье рассматривается упрощенный процесс управления изменениями технологической НСИ для типового решения 1С:ERP
1. Редактирование этапов производства в 1С:ERP
Часто требуется провести изменение технологии производства, когда уже запущен процесс сборки изделия или производства его составной части. Такие изменения можно условно разделить на две группы:
– изменения в технологических процессах производства изделия или его составных частей, которые не меняют физический состав или облик производимых ДСЕ. То есть, например, закуплено новое оборудование, и теперь часть операций выполняется не токарем, а на станке с ЧПУ, но сам результат этой работы остался неизменным;
– пересмотр состава производственных операций или их длительности обусловлен изменением состава изделия, применением новых материалов и комплектующих.
В обоих случаях традиционный процесс управления изменениями требует создания нового технологического процесса. Но что, если это изменение временное, вызванное форс-мажорной ситуацией (например, поломкой станка), и необходимо внести изменения локально – для конкретной запущенной партии ДСЕ, которая остановилась из-за этой поломки, но ее производство может быть продолжено по иной схеме?
В 1С:ERP в момент запуска партии ДСЕ в работу технология производства и материальный состав производимой ДСЕ копируются из ресурсных спецификаций в производственные документы – этапы производства, которые связаны с конкретной производимой партией производства. То есть для партии производимых ДСЕ хранятся локальные нормативы, по которым данная партия должна производиться.
Соответственно, для внесения локальных изменений в технологию производства конкретной партии ДСЕ можно обойтись без создания нового технологического процесса и отредактировать локальные производственные нормативы этой партии.
С помощью инструментов 1С:ERP возможно:
– Добавить/удалить/ изменить производственные этапы (цехо-/участкозаходы);
– Добавить/удалить/изменить производственные операции в этапах производства;
– Добавить/удалить потребляемые материалы и комплектующие, изменить потребляемое количество, а также изменить объем запланированных к выпуску отходов.
Данные изменений сохраняются для партии, и дальше работа идет по измененным нормативам.
2. План-факт по партии ДСЕ в конфигурации 1С:ERP
При необходимости можно сравнить нормативы в партии производства с нормативами спецификации, по которой партия запускалась в производство. Кроме того, можно сравнить эту информацию с фактическим потреблением материалов и комплектующих, а также с фактически выполненными производственными операциями по партии. То есть в системе для партии ДСЕ, запущенной в производство, всегда присутствуют следующие данные:
– Нормативы из спецификации, которые определены действующей конструкторско-технологической документацией;
– Нормативы для партии ДСЕ, которые копируются из спецификации в момент запуска и могут быть локально скорректированы без изменения спецификации;
– Факт потребления ТМЦ и выполнения работ по партии.
Для разбора спорных ситуаций в случае многочисленных правок в системе дополнительно предусмотрен механизм версионирования, который увидеть автора каждого исправления данных.
3. Изменение запущенной партии ДСЕ в 1С:Предприятие.ERP
Часто встречающийся вариант изменений НСИ в процессе производства – это замена производимого по партии ДСЕ. То есть запустили в производство одно обозначение, но в процессе производства было принято решение о том, что необходимо другое обозначение, которое может быть выпущено из данной заготовки.
Для решения такой ситуации в 1С:ERP предусмотрен механизм изменения партии, с помощью которого можно:
– Сократить или увеличить количество планируемых к выпуску ДСЕ без изменения количества потребляемых материалов и комплектующих и техпроцесса производства;
– Отменить производство партии и выпустить ДСЕ «как есть» на склад;
– Разделить партию на несколько – для каждой новой партии можно решить, что с ней делать (сократить, отменить и т. п.);
– Оформить промежуточный выпуск и продолжить производство уже по новой спецификации, в том числе изменить выпускаемую ДСЕ (то, что нам нужно);
– Перезаполнить по спецификации – вернуться к исходным нормативам партии, если изменения оказались ошибочными.
Боренко Алексей,
Специалист компании ООО “Кодерлайн”