Планирование при управлении ТОиР в конфигурации 1C:ERP

Содержание:

В статье рассматривается пример планирования и управления ТОиР в типовом решении 1C:ERP.

1. Планирование ТОиР в системе программ 1С:ERP

В типовом решении 1C:ERP выполнение ремонтных мероприятий по рекламациям заказчиков фиксируется посредством ввода документов группы производства из давальческого сырья.

Для этого следует создать «Заказ давальца», у которого реквизит «Тип» установлен в позицию «Ремонт». В разделе «Сырье и материалы» перечисляется номенклатура, возвращенная покупателем. В разделе «Выпускаемая продукция» перечисляется номенклатура, полученная после завершения стадии ремонта. В рассматриваемом варианте эта позиция – тот же самый элемент того же справочника.

С целью получения плановой потребности в ресурсах для ремонта, создается «План производства», в котором вид и правила заполнения определяются как «По заказам давальцев».

Для автоматизации формирования потребности в ресурсах в сценарии планировании производства следует ввести признак «Расчет потребностей в материалах, видах РЦ и трудовых ресурсах» и определить оптимальную стратегию для расчета:

Пример вариантов расчета:

Для планового обеспечения подразделений необходимыми ресурсами предусмотрен типовой набор функций «Формирование заказов поставщику по планам» при наличии заранее сформированного плана закупок, в котором источнику присвоен признак «План производства».

Дополнительная информация

2. Приемка изделия в 1C:Предприятие.ERP

Факт получения изделия для прохождения стадии ремонта отражается в системе через ввод документа вида «Поступление сырья от давальца»:

Начало ремонтных работ инициируется созданием документа «Заказ на производство». Возможен ввод этих документов на основании «Заказа давальца». Из заказа на производство формируются этапы. Для этого в структуре заказа следует нажать кнопку Сформировать:

3. Стадия ремонта

В разделе «Выпуск» первого этапа следует указать все детали, ожидаемые к появлению после разборки:

В рассматриваемом случае не выполнялось заполнение материалов и работ для ресурсной спецификации, поэтому следует вручную сформировать эту таблицу.

Для исключения использования полученных деталей для других целей, в графе «Назначение» указывается договор – основание выполнения ремонта.

Неисправные или отсутствующие детали, перешедшие в автоматическом режиме из ресурсной спецификации, следует отменить или удалить.

В разделе «Обеспечение» второго этапа следует перечислить детали, требуемые на стадии сборки. При этом необходимо указать все детали, запланированные к выпуску на первом этапе, а также, признанные неисправными или отсутствовавшими при дефектации.

Для деталей, подлежащих ремонту, устанавливается показатель «Производится в процессе» и указывается спецификация на ремонт.

После внесения в систему информации о дефектации, формирование этапов следует откорректировать. Доступ к этой операции появится в структуре этапов, после добавления хотя бы одной строки с показателем «Производится в процессе»:

В системе сформировались новые этапы для ремонтируемых деталей. Если детали обрабатываются в другом подразделении, после стадии разборки для них оформляется документ передачи. Эта опция доступна в виде ввода на основании документа «Этап производства» и в наборе функций «Накладные к оформлению»

По завершении стадии сборки «Этап производства» закрывается и формируется передача в цех потребитель.

Боренко Алексей,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

05.02.2025 by daharasheva No comment(s)

Выполнение свертки БД для конфигурации 1C:ERP

Содержание:

В данной статье дается краткое описание основных особенностей процедуры свертки (обрезки) для «1С:ERP».

1. Цели выполнения свертки БД в 1С

Реальные цели выполнения свертки:

– Уменьшить размер информационной базы для освобождения дискового пространства;

– Удалить из базы неактуальные документы;

– Подготовить основу для корректировки остатков.

Все остальные цели являются нереалистичными. Предположения о том, что после свертки система заработает быстрее, или сами собой исправятся учетные ошибки, являются заблуждениями.

Дополнительная информация

2. Ограничения типовой свертки системы программ 1С:ERP

Типовая свертка в составе системы «1C:ERP» имеет ряд принципиальных ограничений:

– Сеанс выполнения типовой свертки является неделимым. Обрабатывается или всё сразу одной транзакцией, или ничего;

– Незавершенные операции полностью выпадают из состава обрабатываемой информации.

Эти ограничения являются более чем существенными для реальной БД, работавшей продолжительное время. Реально типовая свертка применима или для небольшого демонстрационного примера, или в составе гибридных кейсов.

3. Гибридный вариант свертки БД для работы в 1C:ERP

Практика показывает, что для преодоления ограничений типовой свертки«1С:ERP», неизбежен выбор гибридного решения, которое в общем случае предполагает следующие шаги:

– Тщательно спланировать предварительные организационные мероприятия;

– Часть данных свернуть типовой обработкой;

– Создать дополнительные программные модули (или внешними обработками, или в составе типовой).

При этом раздел незавершенного производства (далее по тексту НЗП) можно разделить на несколько подразделов, в каждом из которых будут применяться отдельные подходы:

– Остатки ресурсов в производственных местах хранения;

– Фактически отгруженные ТМЦ, но не оформленные накладными;

– Продукция выпущенная, но не переданная на хранение;

– Остатки Работ в подразделениях;

– Партии, запущенные до начала свертки, но без завершения выпуском продукции.

Одна из возможных схем решения может выглядеть так:

На иллюстрации схематично выделена партия с несколькими цехозаходами, находящаяся на стадии обработки в производстве. Для свертки остатка НЗП этой партии необходимо определить накопленную ранее себестоимость по ней и удалить все ее движения, совершенные до начала свертки. После этого, полученную себестоимость следует внести в виде начального остатка (далее по тексту НО) постатейно.

Возможные шаги проведения свертки НЗП:

– первоначально удалить все незавершенные операции;

– выполнить распределение работ в НЗП;

– определить расходные статьи для внесения остатков по переходящим суммам НЗП;

– рассчитать остатки НЗП в партиях и свернуть их постатейно;

– заполнить документы начальных остатков НЗП в партиях по статьям;

– сторнировать текущие остатки и провести документы ввода остатков;

– очистить регистры и записи сторно;

– удалить устаревшие документы из этапов;

– удалить из переходящих этапов строки ресурсов, отработанные в прошлых периодах.

Боренко Алексей,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

03.02.2025 by daharasheva No comment(s)

Учет работы ТС и механизмов в 1С:ERP УСО 2

Содержание:

1. Функционал подсистемы Управление автотранспортом в 1С:ERP УСО 2

Для реализации потребностей учета механизмов, транспортных средств и расходов на содержание и эксплуатацию в 1С:ERP Управление строительной организацией 2 включена в функционал подсистема «Управление автотранспортом». В подсистеме для ведения учета работ есть подразделы:

– Работа ТС

– Учет ГСМ

– Мониторинг

– Логистика.

Функциональность подсистемы позволяет вести учет:

– заказов на ТС, отслеживание статусов;

– создание, заполнение, подбор данных и обработка путевых листов на ТС и специального транспорта и механизмов;

– норматив расхода топлива, в соответствии с приказом министерства транспорта;

– выработка техники по ПЛ по различным параметрам: грузооборот, пробег ТС, вес груза, время в наряде, время в простое, моточасы и т. д.

– учет ГСМ, приобретенного различными способами, списание по нормам и факту, учет отклонений;

– учет перевозок: ручное и автоматическое распределение заказов на перевозку, контроль месторасположение техники, сравнение плановых и фактических маршрутов, прогнозирование опозданий и оповещение пользователей;

– управления и анализа работы транспортных средств;

– учета агрегатов и операций с ними;

– мониторинга работы ТС с использованием систем GPS-навигации.

Созданные АРМ позволяют пользователям системы видеть все движения по учету ТС в одном окне. Помощником для распределения освободившихся ТС, составления графиков работы ТС, является АРМ «Планирование работы ТС».

В подсистеме разработаны справочники, которые после наполнения данными, участвуют в процессах по учету состояния ТС и агрегатов, учету работ ТС и механизмов:

– Транспортные средства – справочник, в который заносятся сведения о всех ТС и механизмах

– Автостанции – это пункты назначения с признаком «Автостанции»;

– Виды обслуживания – классификация работ по ТО, ремонтам и т.д.;

– Колонны ТС – список колонн;

– Пункты назначений – список пунктов, по которым может осуществляться работа ТС;

– Режим работы ТС – время заезда, возврата, смены и т.д.;

– Состояние ТС – возможные состояния, возникающие в процессе эксплуатации;

– Экипаж ТС – список водителей, за которыми закреплены ТС и механизмы;

– Все агрегаты – список используемых на ТЗ агрегатов;

– Марки ТС;

Регистрационные документы – позволяют вести контроль за сроками действия документов, их наличие, состав, использовать документы в прочих процессах по документообороту.

Дополнительная информация

2. Оформление учета работ ТС и механизмов

Отличительной чертой модуля «Управление автотранспортом» в 1С:ERP УСО 2 является аналитика по Объектам строительства и аналитика по специфики работы спецтехники и механизмов. Эта тема развернута ниже при описании документооборота по оформлению работ ТС и механизмов.

Справочник Транспортные средства собирает и хранит информацию о ТС, тип ТС (наполняемый справочник), при выборе типа определяем назначение ТС или механизмов. К карточке справочника ТС прикреплены гиперссылки, которые позволяют расширить учет движений и планирования по конкретному ТС. Например, планирование и ремонтные работы, состояние ТС, данные мониторинга, счетчики транспортного средства.

Оформление учета работ ТС и механизмов начинаем с создания документа «Заказы на ТС», который находится в подразделе «Работа ТС». Заказ состоит из нескольких вкладок, образец заполнения представлен на рисунках.

При оформлении Заказа на ТС для целей строительных работ, указываем, что это Работы техники на объектах строительства. Заказчик – Подразделение, Детализация – Заказ. При выборе таких настроек система позволяет использовать заказ для оформления работ на Объектах строительства.

На вкладке Работа техники на объекте строительства указываем Объект строительства, сценарий планирования, Строительная работа и прочие данные.

На вкладке Дополнительно указывается Требование к типу ТС и устанавливается цвет на карте для отслеживания техники на объекте или пути через Мониторинг. Заказ записывается в фору списка заказов и участвует в процессах планирования загрузки ТС.

В журнале отслеживается состояние заказов.

Предусмотрено создание документов на основании «Заказ на ТС»:

– Заказ перевозчику;

– Маршрутный лист;

– Путевой лист;

– и документ Закрытие заказов на ТС.

Учет работы ТС и механизмов в путевых листах начинается с момента отправки техники на объект строительства. После осмотра механиками и формирования Записей в журнале предрейсового и послерейсового контроля разрешения на выезд, а также осмотра медицинского работника, выписывается Путевой лист. Функция доступна как на основании Заказа на ТС, так и из формы списка в подразделе Работа ТС – Путевые листы.

Документ «Путевой лист» отражает множество операции и является основным для учета работ ТС и механизмов. В документе фиксируется ТС, Вид ПЛ, Водитель (водители), выезд и заезд, показания счетчиков, остаток топлива, из справочника ТС автоматически прикрепляются данные о пробеге и прочая информация.

При формировании задания предусмотрено заполнение аналитики по Объектам строительства , сценарию планирования и Строительной работы. Данные записываются в регистрах и в последствии участвуют в распределении расходов по аналитикам в системе УСО.

На странице ТТД можно автоматически сформировать товарно-транспортный документ. Если были простои, они отмечаются на страничке Простои.

Страница ГСМ позволяет вести учет топлива, в т.ч. заправку, списание по показаниям счетчиков (тонометра), сдачу топлива, расход по мониторингу, расход факт, учет отклонений. Данные с заправок по Заправочным картам в систему УСО можно загружать из личного кабинета компаний, реализующих ГСМ.

Страничка Выработка позволяет сносить данные по различным критериям оценки, показателям по выработке ТС и агрегатов. Данные записываются в регистры сведений, в регистры накоплений и далее служат нам для формирования различных отчетов.

Выработка Сотрудников и Заработная плата исчисляется в соответствии с настройками, которые зависят от видов начислений, установленных на предприятии, это может быть сдельная оплата труда или фиксированная.

На вкладке Дополнительно указываются прочие необходимые для учета работ сведения. После формирования путевой лист проводится в учете. Но, для того, чтобы сведения нашли отражения в различных регистрах, путевой лист необходимо Рассчитать. Поэтому после возвращения ТС или механизмов с Объектов строительства, диспетчер вносит все необходимые данные, фактические данные, проверяет загрузку и отражение ГСМ, пробеги и т.п. и только после этого Рассчитывает Путевой лист и Закрывает.

Подсистема позволяет выписывать Путевые листы групповым способом. Для этого используем АРМ «Пакетная выписка ПЛ».

Для анализа учета работ ТС и механизмов используем «Отчеты по автотранспорту».

Логинова Елена,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

31.01.2025 by daharasheva No comment(s)

Ремонты с учетом изделий и компонентов в 1С:ERP

Содержание:

В данной статье рассматривается вариант автоматизации управления процессом ремонта с учетом компонентов.

1. Запуск процедуры ремонта

Данный вариант применим, если требуется учитывать составные части ремонтируемых объектов после разборки:

Необходимость ремонта изделия инициируется документом «Заказ давальца», в котором тип установлен в позицию Ремонт. Он служит основанием для создания Заказа на производство:

Вариант подходит для автоматизации сложного ремонта:

Дополнительная информация

2. Порядок выполнения процедуры при работе в системе 1С:ERP

Служба маркетинга получает от заказчиков рекламации на поставленную продукцию. На их основе формируется план по ремонту.

Служба снабжения обеспечивает наличие всего необходимого по ведомостям обязательной замены (далее по тексту ВОЗ).

Процедура ремонта условно делится на две стадии: дефектация и разборка, ремонт и сборка.

Дефектация — это анализ состояния составных частей по технической документации, для исключения попадания на сборку деталей, подлежащих замене, и отправки в брак исправных.

По итогам дефектации оформляется акт, содержащий:

– список неисправных составных частей;

– составные части, подлежащие последующей разборке и дефектации;

– исправные составные части.

По каждому неисправному компоненту выбирается вариант обеспечения и формируется задание. При наличии на складе необходимых компонентов, формируется заявка на выдачу их в цех.

Отремонтированное изделие возвращается покупателю.

3. НСИ при ремонте с учетом изделий в системе программ 1С:Предприятие.ERP

Прежде всего создается ресурсная спецификация, в которой «Тип» устанавливается в позицию Ремонт:

На вкладку «Производственный процесс» следует ввести необходимые этапы:

На вкладке «Побочный и промежуточный выход» перечисляются компоненты, которые появляются после разборки:

Детализация и полнота этого списка, зависит от количества компонентов в составе ремонтируемого изделия и условий заказчика.

На вкладке «Материалы и работы» перечисляются компоненты и материальные ресурсы, востребованные на стадии сборки. Этот перечень содержит:

– Компоненты, оставшиеся после разборки;

– Составные части и материальные ресурсы, перечисленные в ВОЗ.

Иногда закупки планируются исходя из коэффициента сменности ДСЕ. Этот показатель индицирует вероятность необходимости замены или ремонта ДСЕ. Ведение этого коэффициента в 1С:ERP возможно для любой строки материальных ресурсов. Для этого заполняется реквизит «Вероятность» в форме «Применение материала»:

Если необходимо использовать не все запланированные составные части, выбирается способ применения «По требованию».

Далее на закладке «Трудозатраты» указывается список работ для каждого этапа (или по всей спецификации):

Принцип заполнения аналогичен материалам, — вводятся только постоянные трудозатраты. Работы, появившиеся во время ремонта, регистрируются в документе Этап производства по факту.

Боренко Алексей,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

30.01.2025 by daharasheva No comment(s)