Как оформить доверенность в конфигурации 1С: ERP Управление предприятием 2

Содержание:

1. Как настроить доверенность в конфигурации 1С: ERP?

Доверенность оформляется в случае, когда необходимо передавать право на совершение какого-либо действия. Например, необходимо чтобы сотрудник организации забрал товар у поставщика, в этом случае руководитель организации оформляет доверенность на получение товара на данного сотрудника.

В программе 1С: ЕРП можно создать 3 вида доверенности:

Доверенность на получение товаров;

Доверенность на получение наличных денежных средств;

Доверенность на получение произвольного списка материальных ценностей.

Перейдем к настройкам системы.

Для включения возможности учета доверенностей нужно отрыть настройки подсистемы Казначейство и в блоке настроек Подотчетники устанавливаем соответствующую опцию.

Переходим к созданию доверенности.

2. Как создать доверенность на получение товаров в 1С: ERP Управление предприятием 2?

Оформим доверенность из документа Заказ поставщику, в этом случае все основные реквизиты и товары в доверенности будут заполнены.

Открываем заказ и создаем Доверенность.

На вкладке Товары заполнится список товаров и их количество из документа заказа.

На закладке Основное проверяем наполненность реквизитов, недостающие данные заполняем.

Например, в доверенности не заполнен документ удостоверяющий личность физического лица, на которого выписана доверенность. По методологическим требованиям документ должен быть заполнен. Создать документ можно прямо из доверенности, для этого нажимаем на кнопку Создать новый.

Заполняем документ с необходимым видом и сохраняем.

Данные документа заполнятся в доверенности.

Проводим документ доверенности, статус меняем на Выдано. После этого документ будет недоступен для редактирования. Для изменения доверенности можно только аннулировать текущую и создать новую.

В 1С: Предприятие ЕРП можно сформировать печатные формы доверенности М-2 и М-2а.

Доверенность можно распечатать и подписать вручную, либо отправить контрагенту по ЭДО.

При поступлении товаров на склад документом Приобретение товаров и услуг (если склад ордерный, то документом Приходный ордер на товары) изменится состояние доверенности на Есть поступления товаров (МЦ). Но для этого из списка документов доверенности или прямо из документа доверенности необходимо нажать на кнопку Рассчитать.

Дополнительная информация

3. Как создать доверенность на получение наличных денежных средств в конфигурации системы 1С: ERP?

Создать доверенность на получение ДС можно из списка документов доверенности, а также из документов Заказ клиента, Реализация товаров и услуг, а также из других, при проведении которых возникает задолженность клиента перед нами.

Создадим доверенность из документа Реализация товаров и услуг.

Заполняем необходимые поля и проводим.

При расчёте состояния доверенностей на получение ДС может быть несколько состояний:

Денежные средства не поступили;

Денежные средства поступили частично;

Денежные средства поступили полностью.

В остальном оформление доверенности на получение наличных денежных средств не отличается от оформления доверенности на получение товара.

Отправить доверенность контрагенту можно также в бумажном формате, так и в электронном, с помощью ЭДО (электронного документооборота).

4. Как создать доверенность на получение материальных ценностей в системе программы 1С: ERP?

Создавать доверенность будем на основании договора с контрагентом, для этого выделяем договор и нажимаем на кнопки Создать на основании à Доверенность.

Устанавливаем соответствующий тип доверенности. Появится возможность заполнить список ТМЦ, в отличии от доверенности на получение товара в данном типе название ТМЦ вводятся произвольно, а не из справочника номенклатуры товара. Заполняем количество и проводим документ.

На вкладке Основное заполняются те же данные.

Чернов Олег,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

11.09.2023 by daharasheva No comment(s)

Сравнение фактических и плановых данных в 1С: ERP Управление предприятием

Содержание:

1. Определения плановой стоимости продукции

В современном бизнесе основным инструментом анализа финансовой составляющей предприятия является система управления ресурсами предприятия (Enterprise Resource Planning – ERP). Одной из важных функций данной системы является возможность анализировать и сопоставлять фактические данные с плановыми.

Сравнение фактических и плановых данных становится неотъемлемой частью процесса бизнес-анализа, поскольку позволяет оценить эффективность выполнения поставленных задач, выявить расхождения и причины их возникновения, а также корректировать планы развития предприятия с учетом полученной информации.

На основе имеющейся информации о планируемых показателях, включая объемы производства, финансовые показатели, объемы продаж и другие, система автоматически формирует плановые цели и ожидаемые результаты. Затем, по мере поступления фактических данных, система анализирует их и сравнивает с плановыми показателями, выявляя отклонения и предоставляя детальные отчеты о результатах анализа.

Функциональные опции объектов доступны в случае использования системы управления производством 2.2 и метода оценки «ФИФО (скользящая оценка)» для партионного учета 2.2, в которых осуществляется расчет фактических данных.

Для определения плановой стоимости продукции необходимо иметь следующую информацию:

Информацию о прямых затратах, включающую ресурсные спецификации, закупочные цены на материалы и расценки на работы.
Информацию о плановых постатейных производственных расходах, которая разделена на постоянные и переменные.

Например, при распределении статьи “Электроэнергия производственных мощностей” пропорционально весу обработанного металла. Если было обработано 2000 кг металла в течение месяца, а расходы по данной статье составили 4000₽, то норматив будет составлять 4₽ за 1 кг металла (4000 / 2000).

Планируемые затраты по этой статье рассчитываются как произведение норматива на запланированный расход металла. Например, если в спецификации указан расход металла в размере 20 кг, то планируемые затраты будут составлять 40₽ (2 * 20). Норматив изменяемых расходов является постоянным и не зависит от размера базы распределения.

Регулярные расходы возникают периодически и независимо от общего объема распределения. Для составления плана необходимо знать запланированную сумму расходов подразделения на определенный период и предполагаемый объем распределения. При расчете регулярных расходов также учитывается норматив, который зависит от объема распределения и общей суммы затрат.

Например, статья “Электроэнергия на освещение” распределяется пропорционально производственному объему продукции. Если в текущем месяце было произведено 2000 единиц продукции, а затраты по данной статье составили 4000₽, то норматив составит 4₽ за 1 единицу продукции (4000 / 2000). Если планируется производство 2000 единиц продукции следующим месяцем, то норматив составит 2₽ (4000 / 4000). Нормативы регулярных расходов требуют пересмотра при изменении суммы расходов или объема распределения. Для расчета различных типов затрат необходимо иметь следующие данные:

Для материальных затрат рассчитывается количество и цена. Спецификации или этапы производства, а также цены номенклатуры являются источниками данных.
Для трудозатрат необходимо знать количество и расценку. Источниками данных являются спецификации или этапы производства и расценки работ сотрудников.
Для постатейных переменных затрат рассчитывается норматив увеличения стоимости на единицу базы распределения, который измеряется в валюте управленческого учета. Новый документ содержит нормативы прочих расходов.
Для постатейных постоянных затрат необходимо указать все расходы подразделения в одном документе, который вытесняет предыдущий.

Опцией выбора для статей расходов может быть исключительно вариант распределения “На производственные затраты”. Размер базы распределения устанавливается вручную, а единица измерения базы зависит от выбранного варианта распределения.

Например, для базы “Вес указанных материалов” подбирается соответствующая единица измерения из списка “Единица измерения веса”. При заполнении документа также имеется возможность указать статьи расходов и их суммы за произвольное количество предыдущих месяцев.

Актуальность нормативов следует проверять на рабочем месте.

Требуется ли установка нормативов, зависит от наличия производственных расходов в подразделении. Также необходимо проверить, установлены ли нормативы и актуальны ли они.

Анализ расходов в 1С может проводиться за произвольное количество месяцев, включая фактические и плановые данные прошлых месяцев, а также нормативы текущего месяца.

Дополнительная информация

2. Калькуляция продукции в конфигурации 1С: ERP

Ввод спецификаций производится на этапах производства при калькуляции заказов в конфигурации 1С: ERP.

Для каждой номенклатуры, характеристики и заказа создается калькуляция продукции в конфигурации 1С: ERP, которая используется для расчета плановой стоимости и построения структуры изделия.

В структуру изделия включаются все п/ф и их материалы. Если требуется спецификация п/ф, она может быть взята из соответствующего источника данных.

Материалы для расчетов берутся из спецификаций или заказов. Для каждого элемента структуры изделия указывается назначение документа. Калькуляция продукции предназначена для расчета плановой стоимости указанной продукции и построения структуры изделия.

Данный отчет предназначен для проведения анализа отклонений, особенно в отношении плановых затрат. Его целью является показать разницу между фактической стоимостью и количеством использованных покупных материалов относительно установленных нормативов потребления.

В отношении степени соблюдения нормативов потребления, данный отчет также позволяет определить, какова степень вины в отклонении от плановых затрат по покупным материалам и п/ф. Для п/ф отчет отображает разницу между фактическим потреблением п/ф и нормативом потребления.

Норматив потребления представляет собой количество материала, необходимого для производства одной единицы продукции или п/ф по плану, умноженное на фактически произведенное количество продукции или п/ф.

Например, предположим, что на определенном производстве п/ф ПФ10 планово потребляется 2 шт. на одну единицу продукции (ФКП = 2). В таком случае, норматив его потребления для одной единицы произведенной продукции (ФКП = 2) будет равным 2 / 2 * 2 = 2 шт.

Однако, фактически было потреблено 4 шт. п/ф, что является основной причиной отклонения производства ГП2 от плана. Отклонения, связанные с виной производства п/ф, возникают только в случае, когда определенные позиции были потреблены, хотя не были планированы, при этом произведено больше п/ф, чем планировалось, и при этом нормативы не были превышены.

В итоге, отклонения от плановых затрат и нормативов равносильны друг другу и представляют разницу между фактической и плановой стоимостью продукции.

Отчет также позволяет представить отклонения в плановой и фактической себестоимости. Он показывает различия в стоимости по разным составляющим, включая материалы, труд и постатейные расходы.

Подробности отчета могут быть детализированы до уровня отдельных партий и строятся на основе данных, полученных из регистра себестоимости товаров. При расшифровке отчета предоставляется подробный анализ отклонений.

Сравнение фактических и плановых данных обеспечивает своевременное выявление негативных тенденций и проблемных зон в деятельности предприятия. Благодаря этому, руководство предприятия может оперативно принимать меры по исправлению ситуации, корректировке планов и оптимизации бизнес-процессов.

Кроме того, сравнение фактических и плановых данных позволяет проводить анализ эффективности отдельных подразделений предприятия и определять факторы, влияющие на показатели их работы. Это может быть полезным для выявления слабых мест в управлении ресурсами и принятия мер по их оптимизации.

В целом, использование возможностей сравнения фактических и плановых данных позволяет предприятию иметь более точное представление о своей финансовой результативности, эффективности бизнес-процессов и возможностях развития. Это ведет к принятию обоснованных и обоснованных решений, которые способствуют продвижению и процветанию предприятия в динамичном и конкурентном бизнес-окружении.

Шашкова Елена,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

04.09.2023 by daharasheva No comment(s)

Как поставить товар в резерв в конфигурации 1С: ERP

Содержание:

1. Правила резервирования товара на складе

Резервирование товаров используется менеджерами компании для того, чтобы закрепить определенный товар за клиентом.

Полезная функция, но имеет ряд своих проблем. Например, иногда менеджеры начинают устанавливать резерв на товары там, где это не надо, либо держат резерв длительное время. Делают они это, гонясь за бонусами, которые они могут получить за свои продажи. Чем это грозит? В компании могут возникнуть следующие проблемы:

Остаток на складе есть, но товар не продается, потому что нет свободного остатка, из-за этого отваливаются покупатели, которым нужно здесь и сейчас;
Затоваривание склада – товар скапливается на складе, происходит усложнение и удорожание процессов на складе;
Замораживание денежных средств компании – оборачиваемость товара снижается, возникают кассовые разрывы бюджета.

Чтобы этого избежать необходимо контролировать резервирование товаров, внедрять в компании определенные правила резервирования, например:

Устанавливать срок резерва;
Устанавливать условия резервирования товаров для клиента;
Устанавливать приоритетность резерва.

К сожалению, в программе пока нет функций для контролирования резерва, но в будущем оно обязательно появится, потому что программа 1С ЕРП активно развивается.

Далее перейдем к обзору возможностей резервирования товаров в 1С: Предприятин ЕРП.

Дополнительная информация

2. Как установить резерв товаров в конфигурации 1С: ERP?

Для данного вида резерва никаких настроек выполнять не требуется.

Установить данный вид резерва можно из всех документов заказа, где предполагается расход товаров со склада, например, в документах заказ клиента и заказ на перемещения. В данных документах наиболее часто устанавливается резерв.

Открываем заказ клиента в 1С и переходим на вкладку Товары. Выделяем все строки и нажимаем на кнопки Обеспечение à Резервировать.

Товары, которые есть на свободном остатке установятся в резерв. Проводим документ. Теперь никто не сможет забрать товар, если не снять товар прямо из документа.

3. Как проверить товары в резерве в системе программы 1С: ERP

Если открыть другой заказ и подобрать в нем товары, то увидим, что товар есть в наличии в количестве четырех штук, но доступно только две штуки.

Также резервы можно посмотреть в отчете Остатки и доступность товаров. Двойным щелчком мышки по количеству резерва можно расшифровать резерв по документам, в которых он установлен.

Видим, что товар зарезервирован в двух документах.

Чернов Олег,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

29.08.2023 by daharasheva No comment(s)

Создание одноэтапных и многоэтапных спецификаций в конфигурации 1C: ERP

Содержание:

1. Создание одноэтапных ресурсных спецификаций в системе конфигурации 1С: ERP

Многоэтапное производство в конфигурации 1С: ERP предусматривает производство как на основе заранее созданных Ресурсных Спецификаций (РС) на Полуфабрикаты (ПФ), так и запуск РС на основании материалов, путем последовательного создания этапов и операций.

Этап – это часть производственного процесса, в результате которой создается готовое изделие или полуфабрикат.

Операция – это часть производственного процесса, различные по своему назначению или исполнителю, но не приводящие к изготовлению конечного изделия. Этап может содержать несколько операций.

Если необходимо запустить одновременно в этап производства несколько полуфабрикатов для последующего изготовления (ГП), то для этого лучше подойдет вариант с созданием Ресурсных Спецификаций (РС) на полуфабрикаты. Если процесс полностью последовательный, для этого варианта можно использовать оба варианта: и с использованием РС на полуфабрикаты, и созданием многоэтапной РС с использованием этапов и операций. Использование одноэтапных РС на изготовление полуфабрикатов при использовании типовых изделий облегчает запуск в производство ГП.

Для примера возьмем данные из билета по курсу Специалист-консультант «Производство и Ремонты» для производства стола. Столешницу, боковины и задние стенки стола можно производить одновременно, поэтому для примера разберем создание многоэтапной РС с использованием РС на полуфабрикаты.

Создаем несколько РС на производство полуфабрикатов.

РС №1 на производство боковин и задней стенки стола.

РС №2 на сборку корпуса стола

Боковина и задняя стенка стола должны быть произведены заранее, и полуфабрикаты могут быть использованы и для других изделий. Указываем, что для изготовления стола менеджера будет использована РС №1 на изготовление боковин и задней стенки. Фурнитура для сборки определяется при запуске в производство продукции, поэтому используем функцию «Автовыбор» – «Указывается в свойстве изделия»

РС №3 на изготовление столешницы

Дополнительная информация

2. Создание многоэтапной ресурсной спецификации в конфигурации 1С: ERP

После того, как РС на все полуфабрикаты будут созданы, приступим к оформлению многоэтапной РС.

После ввода основных данных необходимо оформить этапы «Производственного процесса».

При создании одноэтапных спецификаций, этап подставляется автоматически. При создании многоэтапных спецификаций этапы нужно будет заполнить для каждой позиции материалов и работ.

Проверим запуск и оформление многоэтапной спецификации.

Создаем заказ на производство изделия. Заказ может быть создан тремя способами:

Создать «Новый» заказ на производство – позволяет создать заказ на производство изделия на любые позиции.
Создать «По плану» – необходимо заполнить сценарий планирования и План производства». Необходимость планирования возникает тогда, когда организация планирует поддерживать на складе определенное количество ГП. Так как в большинстве случаев спрос имеет выраженный сезонный характер, план производства позволяет рассчитать и сгладить повышенный и пониженный спрос.
Создать «По потребностям» – формируется на основании документа «Заказ поставщику» с пометкой «Обеспечить» при отсутствии на складе данных товаров.

После создания Заказа на производство необходимо сформировать этапы производства.

Переходим в Этапы производства.

Сформировалось 2 этапа производства по каждой из позиций. На первом этапе многоэтапной РС для сборки стола необходимо произвести полуфабрикаты. Этап 2 окончательной сборки не может быть начат ранее, чем полуфабрикаты будут готовы. Таким образом происходит последовательная или параллельная поэтапная сборка Готовой продукции.

Зверева Яна,

Специалист компании ООО “Кодерлайн”

02.08.2023 by daharasheva No comment(s)