Ведение ресурсных спецификаций в 1С:ERP
В данной статье рассматривается системообразующее значение ресурсных спецификаций в 1С:ERP, как при внедрении автоматизации производственного учета, так и в процессе последующей эксплуатации ПО.
Справочник ресурсных спецификаций (далее РС) содержит информацию из нескольких документов конструкторско-технологической документации.
1. Основные шаги перед внедрением 1C:ERP
Справочник РС ассоциирован с другими справочниками:
– Номенклатура;
– Виды номенклатуры;
– Структура предприятия;
– Производственные участки;
– Упаковки и единицы измерения;
– Виды рабочих центров;
– Рабочие центры.
Поэтому важно начинать автоматизацию именно с правильной организации нормативно справочной информации. А именно, оптимально определить структуру готовой продукции:
– Использование реквизитов и характеристик номенклатуры;
– Схемы и способы обеспечения;
– Статьи калькуляции:
– Классификация номенклатуры по одинаковым свойствам;
– Настройка учета по сериям, партиям;
– Фильтр по свойствам;
– Значения по умолчанию;
– Шаблоны наименований.
Заполнению справочника Номенклатура следует уделить особое внимание:
– Определить виды номенклатуры, используемые для группировки;
– Определить артикулы, характеристики и серии;
– Определить наборы дополнительных реквизитов, которые понадобятся для самого артикула, его характеристик, серий;
– Создать артикулы внутри справочника номенклатуры в рамках созданного вида. Создать характеристики/серии артикулов (если они требуются). Характеристики и серии могут также создаваться и в процессе работы с документами.
2. Настройка информационной интеграции в РС
Общая информация:
– Продумать варианты идентификации РС, какие виды спецификаций будут использоваться;
– Решить как будет задаваться период действия РС;
– Определить алгоритм формирование партий (технологических и экономических);
– Определить то, как будет заполняться ответственное подразделение для спецификации;
– Определить способ распределения затрат для спецификаций с множественными выпусками;
– Разобраться, как будут выделяться резервные спецификации;
– Решить, в каких подразделениях будут использоваться операции, а где этапы;
– Разобраться, нужен ли график производства или достаточно плана производства. Для варианта с графиком – решить, какие виды рабочих центров будут использоваться в качестве ограничений для расчета графика производства;
– Разобрать возможные варианты по статьям калькуляции;
– Решить вопрос со способом получения и обособленным обеспечением для комплектующих и материалов. Выбрать вариант работы с распределяемыми материалами: по среднему или со списанием на общепроизводственные расходы;
– Определить необходимость трудозатрат (профессии и длительность их работы) в спецификациях (имеется сдельный учет и/или требуется база для распределения накладных затрат) ;
– Сделать привязку видов работ в спецификациях (по операциям / по этапам / в целом на спецификацию).
3. Текущая эксплуатация в конфигурации 1С:ERP
На некоторых предприятиях бремя текущей актуализации данных возлагают на конструкторов и технологов. При этом полагая, что работа непосредственно в интерфейсах 1С:ERP, предназначенных для ведения РС, обеспечит конструкторско-технологическую подготовку производства. Это ошибочный подход. Практика показала целесообразность создания на предприятии специального подразделения ведения НСИ. При этом важен документированный регламент ведения справочников (желательно с уровнем значимости – «Стандарт предприятия»)
Кроме того, практически все, рано или поздно, приходят к решению использовать для задач КТПП внешнюю систему PDM. В 1С:ERP имеются встроенные средства интеграции с внешней системой PDM, или через файловый обмен, или объединением конфигураций.
Боренко Алексей,
Специалист компании ООО “Кодерлайн”