Потребляемые материалы и работы в ресурсной спецификации 1С: ERP
1. Материалы и работы в 1С:ERP
Потребляемые по спецификации материалы и комплектующие соответствуют материальным ведомостям и комплектовочным картам из конструкторско-технологической документации.
Соответствующая информация содержится в ресурсной спецификации в списке на закладке Материалы и работы.
Как следует из названия, в списке могут присутствовать не только товарно-материальные ценности, но и работы сторонних предприятий – например, сторонних соисполнителей части операций техпроцесса, если собственных ресурсов недостаточно.
Потребляемые ТМЦ и работы могут иметь привязку к конкретной операции/этапу техпроцесса, а могут не иметь этой привязки – тогда считается, что они или потребляются целиком на первой операции, или сотрудник производства сам определит нужный ему момент, когда они должны быть списаны в производстве на затраты.
Норма потребления материалов и работ может быть задана фиксированным числом, а может быть задана в виде расчетного алгоритма – так же, как и в случае отходов. Также, по аналогии с отходами, можно задать авто-выбор для позиции списка материалов и работ.
2. Методы параметризации и способы получения комплектующих
Описанный выше функционал универсализации спецификаций достаточно востребован, но он требует существенной проработки механизма интеграции – потому что те системы PDM, которые умеют работать с типовыми техпроцессами и параметрическими комплектовочными картами, зачастую не умеют выгружать вовне алгоритмы параметризации. На выходе всегда будут присутствовать окончательные нормативы – в виде конкретной номенклатуры и жестко заданного количества ее потребления. То есть необходимо заранее продумывать, где будет вестись параметризация процессов сборки: на стороне системы PDM, и оттуда будут загружаться окончательные нормативы на конкретный собираемый экземпляр конечного изделия, или из системы PDM мы грузим только нормативы по комплектующим, а в системе 1С:ERP создаем параметрические спецификации на сборку конечной продукции. Мы не можем однозначно сказать, какой подход лучше, это зависит от конкретной ситуации конкретного предприятия.
Для потребляемой комплектующей собственного производства можно указать другую спецификацию. По умолчанию считается, что спецификации производимых комплектующих выбираются в момент запуска заказа в производство – это или выбираемая автоматически самая последняя созданная действующая на момент запуска спецификация, или любая действующая спецификация, которую пользователь указал самостоятельно. Способ выбора спецификации определяется в реквизите «Способ получения» списка материалов и работ:
– Способ получения «Обеспечивать» означает, что выбор спецификации для комплектующей будет происходить в момент запуска производства комплектующей;
– Способ получения «Произвести по спецификации» означает, что необходимая спецификация уже выбрана заранее.
Также в спецификации для потребляемых комплектующих и материалов может быть указано обособленное обеспечение. Данное понятие отсутствует в терминологии КТПП – оно относится к категории сбора затрат и означает, что данная позиция комплектующей или материала должна производиться или закупаться исключительно под конкретное назначение. В каком случае обеспечение должно быть обособленным, а в каком нет, зависит от того, как предприятие собирает затраты и как оно отчитывается перед заказчиками. Если требуется точная прослеживаемость закупок и производства, так чтобы материалы и комплектующие, закупленные и произведенные под один заказ, нельзя было просто так забрать на другие заказы, можно использовать для них обособленное обеспечение. Для потребляемых комплектующих, материалов и работ, так же как и для отходов, необходимо указать статьи калькуляции, по которым будут группироваться затраты в себестоимости продукции. Поэтому следут связаться с экономистами и обговорить с ними способ заполнения статей калькуляции в ресурсных спецификациях.
В системе 1С:ERP на данный момент отсутствует разбиение материалов на основные и вспомогательные (кроме как через указание разных статей калькуляции), так же как отсутствует разделение материалов на относимые на конкретную партию и распределяемые. Это создает определенные трудности в учете в части распределяемых материалов – потому что предполагается, что мы всегда можем указать точное количество материала, которое было потреблено для конкретной партии производимых ДСЕ.
Варианта решения два: или списывать их по среднему, или не загружать распределяемые материалы в спецификации вообще, а списывать их на общепроизводственные расходы – по итогам фактического потребления за месяц работ.
3. Порядок настройки информации о материалах и работах в конфигурации 1С:ERP
Возможный порядок действий по настройке интеграции информации о материалах и работах в спецификациях:
– Если планируется использование параметризуемых типовых или групповых техпроцессов сборки, то необходимо решить, где они будут вестись: в системе PDM или в параметризуемых спецификациях системы 1С:ERP;
– Если планируется использование параметризуемых спецификаций в системе 1С:ERP, следует принять решение о том, где будут храниться параметры, влияющие на формирование конечного процесса производства для экземпляра изделия: это могут быть дополнительные реквизиты номенклатуры или характеристики номенклатуры. Далее требуется определить алгоритмы расчета количества и правила выбора номенклатуры в зависимости от значения этих параметров;
– Решить вопрос со статьями калькуляции;
– Решить вопрос со способом получения и обособленным обеспечением для комплектующих и материалов;
– Выбрать вариант работы с распределяемыми материалами: по среднему или со списанием на общепроизводственные расходы.
Боренко Алексей,
Специалист компании ООО “Кодерлайн”