НСИ для обеспечения потребностей в 1С: ERP
1. Основные параметры поддержания запасов 1C
Рассмотрим основные параметры, используемые для поддержания запасов в “1С: ERP”.
1.Минимальный остаток (Минимум)
Это минимальное количество товара, которое должно всегда находиться на складе. Когда уровень запасов опускается ниже этого значения, система генерирует заявку на пополнение. Это важный параметр для предотвращения дефицита товара.
2.Максимальный остаток (Максимум)
Это максимальное количество товара, которое допускается хранить на складе. При превышении этого уровня система сигнализирует о необходимости сократить запасы, чтобы избежать затоваривания склада и связанных с этим расходов.
3.Точка заказа (ТЗ)
Точка заказа определяет момент, когда необходимо сделать новый заказ на пополнение запасов. Она рассчитывается на основе минимального остатка и времени, необходимого для получения нового товара (время поставки). Если текущий остаток достигает точки заказа, система создает новую заявку на пополнение.
4.Страховой запас (Резерв)
Это дополнительное количество товара, которое хранится на складе для покрытия возможных задержек в поставках товара или увеличения спроса. Страховой запас помогает предотвратить дефицит даже в случае неожиданных событий.
5.Время поставки
Это среднее время, необходимое для получения товара после размещения заказа. Оно влияет на расчет точки заказа и страхового запаса. Чем больше время поставки, тем больший страховой запас потребуется.
6.Заказываемая партия (Периодичность)
Это количество товара, которое рекомендуется заказывать за одну поставку. Этот параметр может зависеть от условий поставщика, транспортных расходов и других факторов. Оптимальная величина заказываемой партии позволяет минимизировать затраты на хранение и транспортировку.
7.Норма оборачиваемости
Это показатель, характеризующий скорость оборота запасов. Он показывает, сколько раз за определенный период времени запасы полностью обновляются. Высокая норма оборачиваемости указывает на эффективную работу склада и низкий риск затоваривания склада.
8.ABC/XYZ-анализ
Это метод классификации запасов по важности и стабильности спроса. Запасы делятся на группы A, B и C, в зависимости от их стоимости и объема, а также на группы X, Y и Z, в зависимости от стабильности спроса. Такой анализ помогает сосредоточить внимание на самых важных позициях и оптимально распределять ресурсы.
9.Коэффициент сервисного уровня
Это процент случаев, когда количество требуемого товара было доступно на складах в нужный момент. Высокий коэффициент сервисного уровня означает, что клиенты получают товары вовремя, что положительно сказывается на репутации компании.
10.Сезонность
Учет сезонности позволяет адаптировать параметры поддержания запасов 1С под изменения спроса в разные периоды года. Например, перед сезоном повышенного спроса запасы могут увеличиваться, а в межсезонье — сокращаться.
2. Настройка поддержания запасов
Настройка поддержания запасов в 1С: ERP является важным процессом, направленным на обеспечение необходимого уровня запасов для бесперебойного функционирования предприятия. Она включает в себя ряд настроек и процедур, позволяющих оптимизировать управление запасами и минимизировать риски дефицита или излишков.
Настройка поддержания запасов располагается в Меню – Склад и доставка – Настройка поддержания запасов
Открывается интерфейс «Настройка поддержания запасов». В «шапке» можно сгруппировать или отфильтровать необходимую для настройки номенклатуру. Двойное нажатие на левую кнопку мыши на Минимальный или Максимальный запас откроет окно «Параметры поддержания запасов»
Рассмотрим основные «Методы обеспечения» запасов в 1С: ERP:
1.Min – max: Стратегия, основанная на установлении минимальных и максимальных уровней запасов. Заказы формируются, когда запасы достигают минимального уровня, и пополняют их до максимального уровня.
2.Расчет по норме
3.Расчет по статистике
3. Способы обеспечения потребностей
В 1С: ERP предусмотрены различные способы обеспечения потребностей, которые помогают предприятию эффективно планировать производство, закупки и распределение ресурсов. Для настройки способа обеспечения заходим в Меню – Склад и доставка – Настройки и справочники.
Далее заходим в «Способы обеспечения потребностей»
Нажимаем «Создать»
Рассмотрим основные механизмы обеспечения потребностей в системе:
1.Покупка.
2.Перемещение. Когда продукция уже имеется на одном из складов предприятия, ее можно передать на другой склад или непосредственно в производство. Этот способ часто используется для внутренних перемещений между подразделениями.
3.Сборка
4.Собственное производство. Если предприятие производит продукцию самостоятельно, используются производственные заказы. Процесс выглядит следующим образом:
– Определение потребности в продукции.
– Составление производственного плана.
– Выпуск производственных заданий.
– Учет затрат на производство и выпуск готовой продукции.
5.Производство силами переработчика
После заполнения всех необходимых параметров нажимаем «Записать и закрыть»
4. Как заполнить Схему обеспечения в 1С: ERP
«Схема обеспечения» находится ниже вышеописанного «Способа обеспечения потребностей». Здесь мы указываем каким образом будет пополняться склад: с другого склада, от поставщика или после сборки. Здесь мы указываем ранее созданные способы, но уже для конкретного склада.
В номенклатуре необходимо заполнить «Схему обеспечения»
Нажимаем «Записать и закрыть»
1С: ERP поддерживает интеграцию с другими информационными системами организации, такими как CRM-системы, системы бухгалтерского учета, WMS (Warehouse Management System), что позволяет получать актуальные данные о потребностях компании в режиме реального времени.
Правильная настройка поддержания запасов в 1С: ERP является ключом к эффективному управлению ресурсами и обеспечению стабильной работы предприятия, позволяя оптимизировать бизнес-процессы и минимизировать возможные риски, связанные с недостатком или избытком необходимых ресурсов.
Тропина Анна,
Специалист компании ООО “Кодерлайн”